光切割机突破传统切割机使用局限
激光切割机在各种不同工业行业中应用得到全方面推广，已经完全取代传统切割机工作。主要原因就是可在工作中发挥出众多优势和好处，比传统切割机使用效果更好，尤其是发挥出下面这些重要优势，突破传统切割机使用局限。
1、使用性能安全性更高
和传统切割机相对比，激光切割机使用性能更强，在工作中发挥更强大安全性，呈现持续工作模式。无需特
金属激光切割机厂家
光切割机突破传统切割机使用局限
激光切割机在各种不同工业行业中应用得到全方面推广，已经完全取代传统切割机工作。主要原因就是可在工作中发挥出众多优势和好处，比传统切割机使用效果更好，尤其是发挥出下面这些重要优势，突破传统切割机使用局限。
1、使用性能安全性更高
和传统切割机相对比，激光切割机使用性能更强，在工作中发挥更强大安全性，呈现持续工作模式。无需特殊维护保养，使用成本可大大得到控制，在工作中为持续性生产提供强大动力，促进工作效率保障工作质量更强。
2、工作中切割精度更高
通过使用激光切割机进行切割工作，要比传统切割机精度更高，处理效果更精致，避免因为切割精度差，造成材料浪费的情况，从而节省生产加工成本。提高生产效率，促进生产精度，达到切割效果，产品生产出来整体效果会更好。
激光切割机拥有这些使用优势和特性，在工作中发挥出重要性能，突破传统切割机使用局限，带来更安全便捷工作体验，让切割精度达到更高标准。这就是使用激光切割机的主要原因，也是为什么现在这种切割机应用广泛的原因。
影响激光切割机材料变色的因素
不锈钢在切割时切口附近颜色的变化主要是因为高温下材料的氧化。不锈钢不仅属于耐高温材料，由于其导热性较差，它还属于保温材料。当我们在切割这些材料时，由于其导热较慢便会在切口附近产生并累积较高的温度，于是高温下的不锈钢在空气中便出现了氧化现象。温度不同，氧化深度也有所不同，产生的颜色便也不尽相同。
除此之外，切割速度过慢、焦点不正确以及气体纯度低等都会使板材出现表面变色。
解决方案
（1）材料太热，冷却材料。
（2）进给速率太低，增加进给速率。
（3）材料与激光头焦距不对，用位器测试，调整焦距。
（4）气压太低，加大气压。
（5）氮气里含有氧气杂质，使用质量好、纯度高的氮气 。
激光切割机相比其他切割的五大优势
切割质量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为 后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。
切割效率更高：由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。
切割速度快：用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达15000px/min；材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。
非接触式切割：激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。
切割材料的种类多：与氧乙*切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。
激光切割机
首先激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。它是利用从激光发生器发射出的激光束，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件相对位置的移动，终使材料形成切缝。切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。
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