电泳涂装须使用电泳漆，电泳漆通常又称水溶性涂料，电泳漆与蒸馏水须按一定比例进行稀释，才能使用。
电泳涂装一般包括四个同时进行的过程：
1、电泳：在直流电场的作用下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称泳动。
2、电解：电极上分别进行着氧化还原反应，反而在电极上形成氧化与还原现象。
3、电沉积：由于电泳作用，移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子
涂装收费
电泳涂装须使用电泳漆，电泳漆通常又称水溶性涂料，电泳漆与蒸馏水须按一定比例进行稀释，才能使用。
电泳涂装一般包括四个同时进行的过程：
1、电泳：在直流电场的作用下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称泳动。
2、电解：电极上分别进行着氧化还原反应，反而在电极上形成氧化与还原现象。
3、电沉积：由于电泳作用，移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子，而呈不溶状态沉积，析出的现象，此时漆膜形成。
4、电渗：在电场作用下，固相不动，而液相移动的现象。电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外，形成几乎连电流也通不过去，含水率极低，电阻相当高的致密漆膜。
5、铁红环氧电泳漆为例：该电泳漆系改性环氧树脂，丁醇，，滑石粉，铁红的物质组成，电泳漆与蒸馏水混合后，在直流电场的作用下，即分离成带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，并进行一系列复杂的物理化学胶体化学，电化学变化过程。
除尘骨架喷雾成型工艺:
1. 将处理过的除尘框放入除油槽中浸泡15分钟，去除布袋笼表面的油污。
2. 将除尘布袋笼从除油槽中取出，放入清洗槽中浸泡清洗，除去除尘布袋笼上的除油剂。
3.从清洗槽中取出除尘架，放入除锈槽内进行除锈，并去除除尘布袋笼上的金属氧化层，增强吸附作用。
4. 将除尘布袋笼从除锈槽中取出，放入磷化槽进行磷化处理，以增强布袋笼表面的附着力。
5. 将加工好的袋笼放入烘箱中，设定温度为100℃，烘干20-30分钟，以去除袋笼上的水分，保持笼体干燥。
6.取出袋笼，将配制好的硅胶均匀喷涂在袋笼表面。涂层厚度应在60μm ~ 100μm左右。
7.将喷好的布袋笼放入烘箱中，设定温度220℃，烘烤120分钟，然后保持在200℃，热定30分钟。
8. 取出除尘架，让其自然冷却。完成袋笼硅胶喷涂工艺，附着力强的硅胶厚度在60-70μm之间。操作除尘架时，注意排风机是否转动，并实时给风机加油。尽管大多数球迷目前有一个主动轮开始安装,减少变量,但没有活动的开始,由于一开始的失败,因此,电源的保险丝是吹,电动机运行在一个单独的阶段,然后是破坏和混乱发生在开始操作。 脉冲射流系统失效的主要原因是滤筒与支撑架配合不当。为了保证脉冲射流除尘器的正常运行，布袋与除尘架之间的协调关系是非常重要的。过滤器过松或过紧都会严重限制收集效率，导致过早失效。 市场上的除尘骨架种类很多，但须注意确保除尘骨架结构能适当支撑滤袋，优化清洗效率。值得回顾的重要变量包括所使用的垂直导线的数量，以及在除尘设备中正确操作应使用何种环形间距。
对于粉末静电喷涂工艺，关键考虑的是粉末涂层颗粒接受电荷、保持电荷和电荷分布，这直接影响粉末对工件的吸附力和沉积效率。此外，重要的是，未固化的粉末涂料层须承受输送机构的机械振动，不掉粉。事实上，粉末涂层的介电常数是影响粉末颗粒接受和保留电荷的主要因素。粉末的介电常数越低，粒子越容易带电，但也越容易失去电荷。这反映了粉末在工件上的吸收。如果力不强，轻微震动后粉末就会脱落。对于静电喷涂粉末涂料，应尽量采用高介电常数，这将大大提高粉末吸附。涂膜更加均匀。然而，具有高介电常数的粉末涂料更难以充电。这就要求对静电粉末喷枪的结构进行改进，采用多电极强制充电结构。
静电喷涂技术虽然有很多优点，但也有一定的缺点。在静电喷涂过程中，漆膜有时会出现黑点，影响涂料的正常生产。经过实验研究，黑斑缺陷的出现主要受油漆、喷涂方式和电场强度的影响。在进行静电喷涂作业时，可以从提高油漆检验标准、提高操作人员的技术水平、选择电压值、控制喷枪的电场强度三个方面入手，避免出现黑点缺陷。 随着科学技术的不断进步，工业生产越来越追求环保。静电喷涂技术的逐渐成熟显示出更适应时代潮流的特点，相信会对未来的产业发展做出更大的贡献。
（作者： 来源：）
