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铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流增大、振幅减小，导致设备不能正常运转，严重者将使铁芯碰撞，导致铁芯和线圈的损坏。铁芯与衔铁之间的间隙一般为1.8~2.0 mm，使用时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。气隙过大会减小振幅，增大电流和功率消耗；气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞
安徽电磁振动给料机厂家
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铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流增大、振幅减小，导致设备不能正常运转，严重者将使铁芯碰撞，导致铁芯和线圈的损坏。铁芯与衔铁之间的间隙一般为1.8~2.0 mm，使用时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。气隙过大会减小振幅，增大电流和功率消耗；气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击，损坏部件。
电磁除铁器包括一个驱动滚筒、一个张紧调节滚筒、两个改向滚筒共计4个滚筒。正常情况应该是各个滚筒轴线平行且与皮带中心轴线垂直。如果其中任意一个滚筒轴线倾斜会使改向滚筒上松紧度不一样，驱动滚筒上牵引力不均匀分布，滚筒轴线不平行使皮带运行方向即皮带中心线与滚筒轴线不垂直，皮带向紧的一侧跑偏。调节皮带要注意使各个滚筒轴线平行。如有一个滚筒位置倾斜未被发现即使其他故障原因排除掉也很难调正皮带，除铁器在较长时间运转后各滚筒轴承座如固定不妥当极易出现松动或位置移动，建议找好各滚筒轴线平行后将滚筒轴承座用挡块固定好。以免长时间运行后的继续位移。
共振式振动给料机的区别
90年代，相继出现了共振式振动给料机以及链式给料机，链式给料机是一种连续给料机，很好解决了以往振动给料机不能连续给料的缺点。到目前为止，我国已经拥有带式给料机、甲带式给料机、链式给料机等多种类型的连续给料机。其中，带式给料机具有传动平稳、运行、噪音低、给料量大、结构简单等特点，适用于多种物料的给料作业；甲带式给料机本质上仍是带式给料机，区别在于在给料机的承载胶带外侧包裹了一层铠甲，旨在提高带式给料机的抗冲击性和性能；链式给料机具有给料均匀、不受物料水分影响、运转平稳及噪音较小等特点。
电磁振动给料机的发展历程
纵观国内给料机的发展历程，20世纪50年代，国内应用的主要是K型机械往复式给料机，该机型结构简单，动力消耗较大，设备笨重，处理量小且成间接成堆式不均匀给料；60年代出现了电磁振动给料机，其主要利用电磁感应原理进行给料工作，具有处理能力大、结构紧凑、质量轻、可无级调速以及电耗少等特点，然而该型给料机局限于非防爆场合，并且不适合于密度较大矿石的给料工作；70年代末至80年代初，旨在改进电磁振动给料机缺点的电机振动给料机应运而生，该机型结构简单，自动调节同步运动，但由于电机参振，使得该型给料机在使用过程中出现电机寿命较短等一系列技术缺陷；
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