数控平板钻床，是的平板钻孔加工设备。设备主要由床身、龙门、动力头、自动排屑与循环冷却系统、电气系统等组成。具有、、高刚性、高可靠性等特点，加工区域分四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，同时还能进行钻孔加工文件编程。
适用于钢结构、桥梁、电力通讯铁塔、热电站锅炉支架等行业连结板、地脚板、端头板、模板、法兰盘、结构件等零件的钻孔加工工序。
床身
床身由机
全自动数控平面钻床生产厂家
数控平板钻床，是的平板钻孔加工设备。设备主要由床身、龙门、动力头、自动排屑与循环冷却系统、电气系统等组成。具有、、高刚性、高可靠性等特点，加工区域分四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，同时还能进行钻孔加工文件编程。
适用于钢结构、桥梁、电力通讯铁塔、热电站锅炉支架等行业连结板、地脚板、端头板、模板、法兰盘、结构件等零件的钻孔加工工序。
床身
床身由机座、框式支撑架和活动支撑条组成，均采用钢板焊接而成，经时效处理去除应力。工作台面上安装有框式支撑架，框式支撑架上面与活动支架组合安装，由蝶形螺钉固定，松紧蝶形螺钉调节活动支架之间的距离以满足加工工件的支撑。加工区域宽敞，分左右共四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，同时还能进行钻孔加工文件编程。工作台四周分布由十二支可移位的自动液压夹钳，可一次装夹单块或重叠装夹多块钢板。机座左、右侧面上，各布置由一根高承载力的直线滚动导轨副，用于移动龙门左、右支架的导向。机座左侧装有一套经由AC伺服电机、同步带轮、滚珠丝杠组成的驱动机构用于龙门纵向移动（X轴）。机座右侧装有一套液压锁紧块，在钻孔时锁住龙门，减少导轨滑块和滚珠丝杠副的受力，保证高的定位精度和重复定位精度。
数控平面钻床故障处理方法
1充分利用数控系统硬件、软件报警功能 在现代数控系统中均设置有众多的硬件报警指示装置，设置硬件报警指示装置有利于提高数控系统的可维护性。数控机床的CNC系统都具有自诊断功能。在数控系统工作期间，能够适时使用自诊断程序对系统进行诊断。一旦检测到故障，就会立即将故障以报警的方式显示在CRT上或点亮面板上报警指示灯。而且这种自诊断功能还能够将故障分类报警。 2数控机床简单故障报警处理的方法通常，数控机床具有较强的自警功能，能够随时监控系统硬件和软件的工作状态，数控机床的大部分故障能够出现报警提示，可以根据故障提示，确定机床的故障，及时处理、排除故障，提高机床完好率和使用效率。 3直接观察法 直接观察法就是利用人的感觉注意发生故障时（或故障发生后）的各种外部现象并判断故障的可能部位的方法。这是处理数控系统故障首要的切入点，往往也是直接、行之有效的方法，对于一般情况下“简单”故障通过这种直接观察，就能解决问题。 4利用状态显示诊断功能判断故障的方法 现代数控系统不但能够将故障诊断信息显示出来，而且还能够以诊断地址和诊断数据的形式，提供诊断的各种状态。 5发生故障及时核对数控系统参数判断故障的方法 数控机床的数控系统的参数变化，会直接影响到数控机床的性能，使数控机床发生故障，甚至整机不能正常工作。因此，在对故障的分析诊断过程中，尽管采取了一些措施，仍然不能解决问题、排除故障，或者对故障出处不够明朗的话，应该改变思路，从人们所说的“软”故障着手。检查核对数控系统的参数，是否是因为数控系统参数变化所导致的故障，往往是一丝异常，便是症结所在。
设备的制造，加工精度和加工难度待加工工件的持续发展正在增加。工件的特定形状被加工异型表面生长，一些曲面和平面的，和弯曲表面以及一些非圆形的渐开线的工件已经变得司空见惯。和工件，所述几何参数误差和较高的表面光洁度的精度。这种类型的工作依赖于传统的数控钻床很难或不可能的过程，即使勉强可以加工，加工精度难以保证。
在这种背景下，配备数控系统的数控加工设备逐渐成为加工的主要类型也就不足为奇了。在众多的数控加工设备中，床身式数控钻床具有工件负荷大、加工稳定性好、工件加工互换性好等优点，是批量和异形工件的主要加工设备。
我们不能简单地在床身式数控钻床上，像在普通铣床设备上安装控制装置后再进行加工。 与传统的机械加工设备相比，它不仅配备了控制系统，而且机床进给系统的结构也发生了质的变化。 它不再是传动普通 t 型丝杠的简单变速箱，而是由伺服控制器、伺服电机和高速滚珠丝杠组成。
通过该系列的改变，床数控磨齿机具有交叉设备的加工能力，不仅可以进行磨削，而且具有钻孔、扩孔、钻孔等能力。通过进给系统的定位，工件的终加工精度可控制在0．01～0．005mm范围内。然而，由于机床本身或操作原因，有时会出现一些超级差的加工。本文简要介绍了影响机床床身加工精度的几个主要因素，希望能给您带来一些启示。
数控平面钻床的选购注意事项
1、选择正规厂家，了解公司规模，公司实力，技术资质。
2、进厂参观，了解公司规模，实力，
3、观察高速平面钻床产品外观，各部件设计是否合理。查看产品加工工件的光滑度，孔内光洁度
4、按自己企业需求购买。
二、数控平面钻床操作流程
1、将工件搬至工作台上，可以随意定基准点，只要保证在图形中各实物中上相符就行。对于有些工件，还要进行对线。
2、加工法兰时将装在Y轴上，数控选择开关拨到手轮位置，将手轮选择开关拨到X/Y轴，找到三个基准点位置，在808D系统界面上可以求出法兰圆心的机床坐标，将Z轴慢慢接近于工件上表面，然后另存为*.DXF文件。
3、打开上位机软件，在主菜单中点击“CAD编程”，根据提示找到相应的要加工工件图形的DXF文件，点击“确定”，然后点击“显示图形”。
4、检查一切正常后，按数控面板上绿色起动键，机床行X轴定位，然后Y、V定位，定位完毕，主轴钻削开始，钻完孔后，再进行下一组孔的定位。
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