DCC装置裂解炉实现长周期平稳运行
截至7月14日，烯烃中心DCC装置循环乙丙烷裂解炉已累计安全平稳运行724天，共加工乙、丙烷约38万吨，生产烯烃约17万吨，利用烟气余热每年生产中压蒸汽约27.2万吨。
裂解炉作为DCC装置的重要岗位,其所产乙烯占DCC装置的1/3，裂解炉能否平稳运行直接影响着DCC装置的乙烯收率。然而自2014年裂解炉点火开车以来，裂解炉运行中常常遇到各种制约装
小型裂解炉
DCC装置裂解炉实现长周期平稳运行
截至7月14日，烯烃中心DCC装置循环乙丙烷裂解炉已累计安全平稳运行724天，共加工乙、丙烷约38万吨，生产烯烃约17万吨，利用烟气余热每年生产中压蒸汽约27.2万吨。
裂解炉作为DCC装置的重要岗位,其所产乙烯占DCC装置的1/3，裂解炉能否平稳运行直接影响着DCC装置的乙烯收率。然而自2014年裂解炉点火开车以来，裂解炉运行中常常遇到各种制约装置平稳、长周期运行的问题,但装置即刻成立攻关小组，通过对裂解炉运行情况的观察和总结,不断对操作参数进行修正、优化以及对设备维护方法进行提升、改进,终在解决所有问题的同时，也总结出裂解炉运行的操作点和操作方法。
在中心、装置各级人员的努力下，裂解炉始终以乙、丙烷的回收利用率，乙、45%的产率运行。运行周期由原来的不足60天，逐步达到设计水平的90天，到现在超过设计运行周期的100天运行时长。正是由于裂解炉的平稳、长周期、的运行，确保了装置各项生产目标的顺利完成。
怎样判断亚克力裂解炉炉管是否结焦
裂化炉的裂化是因为原料在高温下通过该炉，然后发生烃的裂化反应，从而获得诸如氢、、乙烯、、丁二烯的产物。在此过程中，不可避免的发生焦化反应，即碳氢化合物反应形成碳和氢，焦炭将在炉管内壁上焦化。那么如何判断裂化炉管是否焦化呢
1.在进料不变的情况下，炉管进出口压差是否增大，若有变化应及时分析原因
2.炉出口温度下降，热偶指示偏低，反应迟缓，增加燃料量也很难把温度提上来
3. 操作条件不变，炉膛温度明显上升，炉出口温度提不上去
4.炉管表面有无发红现象，由于管内结焦，热阻增大，热量传不开去，于是管壁局部温度升高，使管壁发红
5.燃料耗量增加
造成亚克力裂解炉炉管结焦原因
造成亚克力裂解炉炉管结焦的原因有：
1.火嘴燃烧不良，火焰直扑炉管，造成炉管局部过热。
2.炉管内油流速过小，介质停留时间过长或进料中断造成干烧。
3.仪表失灵，不能及时准确反映各点温度，造成管壁超温。
防止措施：
1.保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热，应采用多火嘴、齐火苗、短火焰，炉膛明亮的燃烧方法。
2.操作中对炉子进料量、压力及炉膛温度等参数加强观察、分析和调节。
3.防止物料偏流。
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