数控锅筒钻床产品用途：
1、数控锅筒钻床由底座、龙门、数控分度头、钻削头、垂直滑台、锅筒管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。
2、底座是机床的基础件。采用焊接钢结构，经热时效去应力处理，具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉，可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。
3、锅筒钻床的龙门采用焊接
龙门数控锅筒钻床价格
数控锅筒钻床产品用途：
1、数控锅筒钻床由底座、龙门、数控分度头、钻削头、垂直滑台、锅筒管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。
2、底座是机床的基础件。采用焊接钢结构，经热时效去应力处理，具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉，可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。
3、锅筒钻床的龙门采用焊接框架结构，龙门纵向移动（X轴）采用固定在底座上的两条高承载力65 号直线导轨副导向，驱动采用AC伺服电机经精密减速器及消隙齿轮齿条副，并设有液压锁紧装置，当驱动电机停转时锁紧油缸夹紧，使龙门在底座上能锁定。确保X轴高的定位精度和定位。
4、数控锅筒钻的数控分度头系固定在机床底座的一端。采用精密回转支承，由AC伺服电机经精密行星减速机实现数控分度。分度头安装有三爪自定心卡盘，可以方便地夹紧和松开工件，减轻工人的劳动强度。
5、钻削头及垂直滑台
钻削动力头采用变频电机经齿轮减速驱动独立主轴；主轴进给采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动。主轴锥孔为莫氏6号锥度，配有6#/5#、5#/4#共2种规格莫氏变径套，可以安装较大直径范围的钻头。
锅筒数控钻床用于锅筒及类似零件上管孔的钻削加工，采用数控技术，代替人工划线，自动定位钻孔。
数控钻床与摇臂钻效率对比：至少提5-10倍。
- 锅筒数控钻不需要人工划线打洋冲，节约了人工和时间。
- 锅筒数控钻采用两套动力头同时钻削，相比摇臂钻的单头加工，效率提升很多。
- 锅筒数控钻采用高速钻头，主轴转速在3000r/min，相比摇臂钻的主轴转速100-200r/min，钻削效率和光洁度都大幅提升。
- 锅筒的旋转分度，由数控动力头来自动完成，装卡后将周向各位置的孔都加工完，自动化程度高，减少人工分度的辅助时间。
锅筒钻也叫管筒钻床，关键用以加热炉领域中的锅筒或集箱管上孔的生产加工，并可应用型弹簧钢组成钻锪数控刀片进行电焊焊接焊缝的生产加工。替代人力画线，进一步提高了孔的部位精密度和钻削，完成打孔自动化技术。
锅筒钻的功效及构成
工具/原材料
锅筒钻床,管筒钻,
方式/流程
龙门移动三主轴轴承数控机床锅筒钻床选用龙门挪动的方式，机床刚度好，生产加工可靠性强，合适超重型钻削。
本机床装有激光器十字单挑设备，可依据必须 安裝在任一钻削回转工作台的主轴轴承锥孔中，便捷地在锅筒外圆面竖向和横着的焊接部位找正，明确打孔部位。
机床回转工作台一部分根据有限元在欠缺的阶段开展加强解决，使构造更为有效。
END
锅筒钻床的构成
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龙门移动数控机床锅筒钻床由基座、龙门、数控分度头、钻削头、竖直直线模组、锅筒管支撑架、夹压液压缸、铣面与制冷、全自动润化及其液压传动系统、气动控制阀和电路系统等构成。
锅筒钻床由床身，床头、床尾、下支座、液压卡盘、纵向溜板、钻削动力头、液压滑台、前夹压装置，后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装置等组成。
锅筒钻床底座采用焊接钢结构，经热时效去应力处理，具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉，可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度
锅筒钻龙门采用焊接框架结构双侧同步驱动设计，定位准，精度高，钻削时龙门与床身锁紧，减少震动。提高龙门移动定位精度X轴采用光栅尺检测反馈，实现全闭环控制。
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