其次，凸轮机构各配件的加工精度和刚性以及装配精度决定了凸轮分割器整体的刚性。适当的刚性强度可以有效避免凸轮分割器运转中的不良振动和噪声。凸轮从动件所受激励来自凸轮廓线。此设备主要用于电子元器件、低压电器及小型开关等产品五大电器参数的检测。凸轮廓线的激励中，除了廓线理论作用外，廓线误差的存在会使机构输出精度、动力学响应受影响。廓线误差取决于加工工艺。配件的刚性不足，
法兰型凸轮分割器
其次，凸轮机构各配件的加工精度和刚性以及装配精度决定了凸轮分割器整体的刚性。适当的刚性强度可以有效避免凸轮分割器运转中的不良振动和噪声。凸轮从动件所受激励来自凸轮廓线。此设备主要用于电子元器件、低压电器及小型开关等产品五大电器参数的检测。凸轮廓线的激励中，除了廓线理论作用外，廓线误差的存在会使机构输出精度、动力学响应受影响。廓线误差取决于加工工艺。配件的刚性不足，会过早产生间隙引起冲击损坏。
另外分度盘滚子的分度误差是影响机构动态性能的主要因素，而滚子之间分度角不均匀，就会给装配带来很大困难，并使机构性能严重恶化。（3）扰动四周的机械设备和仪表，使调节装置和保护系统可能发生误动作而使设备和仪表无法正常工作。对有分度误差的分度盘，按正常中心距装配，有的分度位置会干涉，避免干涉而増大中心距，在有的分度位置会出现间隙。在有激励的含间隙机构实验中，运动副在穿越间隙的一刹那，速度会有突然的变化，导致此时出现加速度冲击，同时产生巨大的碰撞力。这对系统当然不利，会导致运动副所受冲击力增大，使其过早磨损和破坏，及产生严重振动和噪声。
1、凸轮分割器的凸轮驱动轨迹是由五轴CNC研磨机精密研磨成型，运转滑顺稳定，定位，无滑动偏移现象，不会产生累积公差。
2、凸轮精度高，运转全程预压无背隙、定位（±30秒内）、超低噪音，具有特殊加减速运动曲线，故可高速回转运动。凸轮转速可达600RPM以上平滑分割驱动。
3、凸轮采用合金钢，经渗碳热处理材质强韧，与出力轴之凸轮轴承浸泡在机油中，高速运转磨耗少，能确保长寿命，连续运转可达到12,000小时以上，不会磨损。
4、滚子齿轮式凸轮分割机构构造简单、可靠度高、故障率趋近于零。
5、分割等份数范围大（目前实绩120等份）。
6、任何方向皆可组立安装，使用方便。
7、维修维护简单，机械传动机构，比电机转动等分要简单维护。
8、运转稳定，比气动传动机构稳定可靠。
分割器原理中的间歇分割器的作用，入力轴的分割传动，规律的间歇运动，这个在实际生产应用中比较普遍的，在自动化组装系统的圆盘设计中，工位在确定好以后，利用间歇的时间差，按照间歇的传动方式：停顿、转位、停顿、转位，转位分度作间歇性的分割回转运动，输入轴旋转一周，输出轴完成一个工位，也就是说，一个停顿加一个转位，从而完成钻孔、攻牙、塑胶键组装、金属零部件的安装等，在凸轮分割的作用下，完成运动和停止的工作，在实际的运用过程中，多个型号及种类的分割器进行组合，完成更加复杂连续的生产动作。5、摇摆型分割器装置孔调整任务一定要由的工程技术人员来完成，这样在装置进程中可以停止的判别及调整。
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应用在大型机械工装台的2工位凸轮分割器，充分发挥了它的大转矩输出与定位自锁等性能优势。安装在分割器上的超大工作转台每次转位180°，通过工业机器人机械手对工作台上的工具进行安放与夹取，让大型的机械加工场合工序凸轮分割器操作有条不紊
1926年，美国机械师福克森（FERGUSON）于1926年生产出台凸轮分割器,后来凸轮分割器又称福克森。实际使用中一定要注意分割器选型问题，一个不适合的型号会让整台机器设备使用稳定性和寿命带来威胁。 1970年，JAPANSANKYOSEISAKUSHOCO(三共)推出了台分割器。 1981年，台湾潭子精机(TANTZU)推出国产台分割器。 1990年，台湾又相继的出现了德士(DEX)、英特士(ENTRUST)、飞技等分割器,尤其主推台湾英特士。 在1980年初，分度凸轮机构才开始引入的机械设备中。 。
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