数控平面钻龙门系统由移动式龙门与支承系统组成。
（1）移动式龙门
由于机座固定而龙门移动，故该设备占地面积小。移动龙门采用钢板组焊而成，经人工时效处理。在龙门前侧安装有两条直线滚动导轨副和一个液压式动力头，并在龙门上方安装有一套精密滚珠丝杠副，滚珠丝母经固定盒与液压动力头背板相连固定。通过AC伺服电机经由同步带轮带动滚珠丝母旋转，使液压动力头沿Y轴方向移动，确保钻孔
移动通讯行业用数控平面钻床
数控平面钻龙门系统由移动式龙门与支承系统组成。
（1）移动式龙门
由于机座固定而龙门移动，故该设备占地面积小。移动龙门采用钢板组焊而成，经人工时效处理。在龙门前侧安装有两条直线滚动导轨副和一个液压式动力头，并在龙门上方安装有一套精密滚珠丝杠副，滚珠丝母经固定盒与液压动力头背板相连固定。通过AC伺服电机经由同步带轮带动滚珠丝母旋转，使液压动力头沿Y轴方向移动，确保钻孔位置的和重复定位精度。在动力头的两侧安装有导轨柔性防护罩。
（2）支承系统
支承系统由左、右支架组成。移动式龙门安装在左、右支架上，为直角弯板式焊接钢结构。在左、右支架的垂直面上各安装有滚珠丝母座，滚珠丝母座里的滚珠丝母与床身侧面的滚珠丝杠相连，滚珠丝杠端部又与AC伺服电机相连，当床身侧面的AC伺服电机旋转时，带动滚珠丝母在滚珠丝杠上轴向（X向）移动，左、右支架在导轨上移动。
3、 动力头
动力头主轴采用液压传感控制，自动进行快进、工进、快退的转换，不需要人工设置钻头长度和加工工件厚度。主轴齿轮减速箱及主电机为德国进口产品。主轴下方安装了莫氏4号锥孔的快换模块，根据需求可配备有莫氏3#、2#的变径套，可安装Ф50mm以下不同直径的钻头。钻床主轴的旋转速度由变频器无级调整，工进速度由液压阀无级调速。
4、自动排屑与循环冷却装系统
配套自动不锈钢链板式排屑器和排屑小车；采用冷却液冷却，其流量大小可调节，冷却液自动循环使用。
数控平面钻床如何操作？
1、数控平面钻的操作人员，必须跟机接收培训，并细心阅读把持手册。
2、数控平面钻开机前应细心检查平面钻各部位是否完备，电缆、电线有否损坏，检查机器四周能否有其他人员或障碍物，空中能否有积水或油污。
3、加工时要根据加工工件孔的直径选择合适的钻头，再选择合适主轴转速的进给速度。
4、加工前应先编制加工零件的加工次序，挪用并经细心核对无误后才能加工。
5、接通电源后，平面钻试运转，观察能源头主轴的运转能否灵巧，夹紧油缸，锁紧油缸能否运动灵巧，检查无误后才能开始工作。
6、工件放置在工作台上后应靠紧油缸定位面，并将工件用油缸压紧，再将工作台锁住，然后加工。
7、接通电源后一定要按划定的次序启动平面钻，如发明异样音响和振动时，请立即关掉机器并请人员维修。
设备的制造，加工精度和加工难度待加工工件的持续发展正在增加。工件的特定形状被加工异型表面生长，一些曲面和平面的，和弯曲表面以及一些非圆形的渐开线的工件已经变得司空见惯。和工件，所述几何参数误差和较高的表面光洁度的精度。这种类型的工作依赖于传统的数控钻床很难或不可能的过程，即使勉强可以加工，加工精度难以保证。
在这种背景下，配备数控系统的数控加工设备逐渐成为加工的主要类型也就不足为奇了。在众多的数控加工设备中，床身式数控钻床具有工件负荷大、加工稳定性好、工件加工互换性好等优点，是批量和异形工件的主要加工设备。
我们不能简单地在床身式数控钻床上，像在普通铣床设备上安装控制装置后再进行加工。 与传统的机械加工设备相比，它不仅配备了控制系统，而且机床进给系统的结构也发生了质的变化。 它不再是传动普通 t 型丝杠的简单变速箱，而是由伺服控制器、伺服电机和高速滚珠丝杠组成。
通过该系列的改变，床数控磨齿机具有交叉设备的加工能力，不仅可以进行磨削，而且具有钻孔、扩孔、钻孔等能力。通过进给系统的定位，工件的终加工精度可控制在0．01～0．005mm范围内。然而，由于机床本身或操作原因，有时会出现一些超级差的加工。本文简要介绍了影响机床床身加工精度的几个主要因素，希望能给您带来一些启示。
【数控平面钻床常见的故障及解决方法】
一、不通电的原因
伺服驱动器的控制电源没有通电：
1．检查电路
2．检查电源模块
3．检查驱动模块
4．检查伺服动力电源空气开关
二、控制电缆未接好
数控装置与伺服驱动器之间的坐标轴控制电缆未接好：
1．检查坐标轴控制电缆
2．检查编码器反馈电缆和动力线电缆
三、驱动器未能使用
伺服驱动器未有使能：
1．检查输出端口
2．检查电路
四、特性参数不当
系统特性参数不当：
1．检查坐标轴的伺服驱动器型号参数
2．检查伺服驱动器的脉冲信号类型的设置
五、机床锁住的原因
机床锁住：
1.检查急停按钮解除机床锁住状态
2.检查超程开关
3. 伺服故障报警提示信息
六、电机抱闸未打开
抱闸电机的抱闸未打开：
1．检查抱闸机构电源是否正常，检查直流电源是否正常工作
2．接线极性是否正确
3．检查输出端口
4．检查开关量输出电缆
5．检查电路
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