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海南振动焊接机生产在线咨询「台州锦亚」

热板焊接:为什么我会遇到与相同参数不一致的部分? 在生产中焊接零件时,您需要具有可靠且一致的组件。你可能多年来一直在生产“好”零件,但突然间,当你的参数没有改变时,你会发现零件不一致和失败,发生了什么呢?   也许你有一批不太合适的模塑件。单位:千分尺[μm]频率的定义频率f是每单位时间的周期数单位:赫兹[赫兹]波长的定义波长l(λ)是沿波的两个相等状态之间的距离。由于模制
振动焊接机生产







热板焊接:为什么我会遇到与相同参数不一致的部分?

在生产中焊接零件时,您需要具有可靠且一致的组件。你可能多年来一直在生产“好”零件,但突然间,当你的参数没有改变时,你会发现零件不一致和失败,发生了什么呢?

  也许你有一批不太合适的模塑件。单位:千分尺[μm]频率的定义频率f是每单位时间的周期数单位:赫兹[赫兹]波长的定义波长l(λ)是沿波的两个相等状态之间的距离。由于模制过程中的变化,例如短射,翘曲,部分收缩和腔与腔的不同,未焊接部分会出现不规则。短射是当注射过程未能完全填充模腔时。在这种情况下,存在焊接表面不完整的风险,这可能导致焊接强度降低。短射部件还可能在材料中包含空隙,这些空隙可能通过从空隙传播的断裂导致早期部件失效。另一个不一致的来源是零件翘曲和收缩以及它们对焊缝的影响。设置熔体零点(整个焊接表面与热板接触的位置)有助于使焊接表面正常化,但如果翘曲太大,需要熔化更多的材料才能达到熔化零点,这将导致零件上的加热不均匀。如果您的不一致仅发生在您的一个模具中生产的零件上,那么也可能存在模具劣化,导致前面提到的一些问题。

  在某些情况下,当热板焊接工具长时间运行时,材料残留物会积聚在热板上并导致性能差异。少量的一些填料,例如云母和滑石,降低了熔体粘度,熔融材料更易移动并且流动更快。由于熔化的材料粘附到热板上,残留物可能随着时间的推移而累积。通常,当加热板在高温下运行并涂有高温不粘涂层时,材料会迅速燃烧,不会造成任何问题。但是,在较低温度的应用中,这种残留物堆积可能会使降解的材料进入焊缝,并防止零件和热板之间的直接接触和热传递。如果您遇到轻微的残留物堆积,可以使用高温涂层上的硬线刷和低温特氟龙涂层上的软布清洁板上。如果问题更一致,您可能需要联系您的Extol代表,以确定您的焊接配方是否需要重新加工。在某些情况下,残留物可能会导致加热工具涂层磨损。根据涂层的不同,您可能需要重新涂覆热板。

  问题的另一个潜在原因是该部件的支持不足。首先,将两个塑料部件(有时可能使用多次压印工具焊接多个部件)插入铁砧或位置嵌套中,这样可以在焊接时将它们固定到位。检查夹具是否有任何磨损或无支撑部分,并确保零件不能在焊接接头处移动或未对准。定位和支撑对于实现强焊接和尺寸准确的装配至关重要。不均匀的焊接强度通常是由于焊缝肋部分下的支撑不足。确认所有焊接肋都直接支撑在下面。有时需要一小部分支撑来为零件特征提供间隙; 如果它是1“或更小,它不应对焊缝产生重大影响。

  通过评估这些情景,您可以开始识别可能导致焊接部件不一致的问题。如果您希望我们帮助您诊断焊接应用中的任何问题,请告诉我们。
台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机,热铆焊接机,热板焊接机,多头非标型超声波塑料焊接机,以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。


什么是超声波

 超声波振动是机械纵波

  实现塑料材料的变形

  引起分子间的摩擦

  产生的摩擦热产生熔化物,其将分子内的连接配偶体键合。

  由于材料的阻抗,机械振动的吸收和反射,会发生摩擦:

  分子中的内部摩擦键=耗散功

  连接伙伴之间的外部摩擦=表面摩擦






超声波焊接机在焊接过程中,有哪些问题需要注意的

超声波模具架设不准确、受力不平均

解决方案

在一般认为超声波塑料焊接机作业时,产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果,其实这只是表面的看法,超声波既然是摩擦振动,就会产生

音波传导的现象。我们如果单只观察硬件(模具)的稳合程度,而忽略了整合型态的超声波塑料焊接机作业方式,必定会产生舍本逐末或误判的后果,所以在此必须

先强调超声波塑料焊接机的作业方式是传导音波,使成振动摩擦转为热能而熔接。这时候超声波模具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织,必定无法承受相同的压力。

另一方面上模(Horn)输出的能量,每一点都有其误差值,并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言,势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正,如何修正,那就是靠超声波塑料焊接机本身的水平螺丝,或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。




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超声波焊接后,发现产品尺寸不稳定怎么调

超声波焊接后,发现产品尺寸不稳定怎么调

解决方案:

1、增加熔接安全系数(依序由熔接时间、压力、功率)。

2、启用微调固定螺丝(应可控制到0.02m/m)。

3、检查超声波上模输出能量是否足够(不足时增加段数)。

4、检查模具定位与产品承受力是否稳合。

5、修改超声波导熔线。


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