起步
对丁基橡胶的研究开发始于20世纪60年代，并建立了中试生产装置，后因各种原因而停止。
1999年，合成橡胶厂引进意大利公司技术，建成国内首套丁基橡胶生产装置，于2000年开始普通丁基橡胶的国产。
现状
国内玩家纷纷将自身产能向附加值更高的卤化丁基转型，呈现出普通丁基自给率下降、卤化丁基自给率上升的趋势；
发展趋势
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内胎厂家
起步
对丁基橡胶的研究开发始于20世纪60年代，并建立了中试生产装置，后因各种原因而停止。
1999年，合成橡胶厂引进意大利公司技术，建成国内首套丁基橡胶生产装置，于2000年开始普通丁基橡胶的国产。
现状
国内玩家纷纷将自身产能向附加值更高的卤化丁基转型，呈现出普通丁基自给率下降、卤化丁基自给率上升的趋势；
发展趋势
■ 趋势1：扩产仍在继续、竞争日益激烈
随着新增产能的进一步释放，丁基橡胶市场竞争将愈发激烈，产能淘汰在所难免。目前，仍有多套丁基橡胶生产装置计划建成投产，新增产能主要集中在亚洲地区。预计2021年，丁基橡胶的产能将达到232万吨/年，产能将达到60万吨/年左右。
■ 趋势2：卤化丁基需求占比提升
HIIR消费量逐年上升，本土需求显著增加，普通与卤化的比例约为1:4。
丁基内胎
市面上的丁基再生胶主要有两种，一种是以丁基内胎为原料加工而成的丁基再生胶，另一种则是以废旧丁基瓶塞为原料生产的氯化丁基再生胶，其中以丁基内胎为原料生产的丁基再生胶产量与废旧丁基内胎的、型号有直接关系，换句话说：废丁基内胎的、型号决定了丁基再生胶产量。买丁基内胎杭州路安通橡胶制品有限公司，
丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯制成的，线型高聚物，本身气密性好，耐热、耐化学腐蚀，但硫化速度慢；丁基再生胶是废旧丁基内胎通过脱硫、过滤、成型等多道工序加工而成的再生资源，保留了丁基橡胶透气率低、耐热、耐老化性能。但是由于丁基再生胶作为再生资源，自身含有一定量的可溶性橡胶、不溶性凝胶、游离硫、树脂和硫化体系残留物，因此丁基再生胶比丁基橡胶的分子链小，分子大小不规整，生产出来的丁基再生胶分子极性较大、硫化活性较高，因此在使用过程中需要另当别论。
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