1、共振碎石化施工前的准备工作
（1）一般规定
a）应保证基层处于干燥状态，以使旧水泥混凝土面层碎石化时达到良好的破碎效果，同时减少施工对基层及土层的影响。
b）清除沥青加铺层或沥青补块。
c）碎石化前选择1～2个试振区，并开挖1～3个检查坑，通过试振确定碎石化机械的基本施工参数。
（2）旧水泥混凝土路面的清理准备
若旧水泥混凝土路面已存在沥
碎石化机械出租
1、共振碎石化施工前的准备工作
（1）一般规定
a）应保证基层处于干燥状态，以使旧水泥混凝土面层碎石化时达到良好的破碎效果，同时减少施工对基层及土层的影响。
b）清除沥青加铺层或沥青补块。
c）碎石化前选择1～2个试振区，并开挖1～3个检查坑，通过试振确定碎石化机械的基本施工参数。
（2）旧水泥混凝土路面的清理准备
若旧水泥混凝土路面已存在沥青加铺层，应先用铲刨机清除；已存在的沥青补块宜用镐破碎并移除，再用粒料或沥青碎石回填，回填区域将不再作碎石化处理。
3）选择试振区、开挖检查坑、铺筑试验路段
a）试振度宜为100-200m，检查坑通常为1.2m（长）×1.2m（宽）×h（水泥混凝土面层厚），检查坑通常选在试振区的部位，数量1～3个。
b）检查坑的回填料不可用现场挖出的碎石化层材料，现场挖出料需移走，回填采用粗集料或者沥青碎石。
c）若发现检查坑处碎石化层不满足碎石化要求，需另开挖一处检查坑。若仍不满足要求，则试振区的施工参数不满足要求，仔细检查分析并调整施工参数后，应另觅一试振区试振至满足要求为止。
d）施工参数一旦经过试振区确定下来，就可在整个碎石化工程路段内采取，除非路段状况发生了较大的改变。
破碎后的粒径上部较小，下部较大。小粒度可较好地消除反射裂缝，同时下部的较大的粒度结构也有利于路面渗水的横向排除和阻止下渗。破碎后的纹路规则排列，并与路面成35°～40°夹角。有夹角的纹理结构可使碎石块之间相互嵌合，经压实后相互咬合得更紧，更稳定。破碎深度可控制，不冲击路基，保证路基下的管线设施完好无损。
在碎石化正式施工前，先破碎一段砼板块作为试验段，开挖样洞检查粒径是否复核要求，以此确定施工速度、振幅、施加能量等施工控制参数。
破碎要求：破碎材料自上而下由小到大，破碎面在30°~60°范围内，破碎粒径范围为2.5㎝~15.2㎝，大部分集中在2.5㎝~7.6㎝，粒径大于20.3㎝的含量不得超过2%。
如破碎粒径和破碎面角度满足要求，则确定破碎机施工速度、振幅、施加能量等参数为施工控制参数。碎石化施工采取由边到中的顺序进行，确保破碎粒径均匀。
目前国内的生产技术正在迅猛发展，也可以两个站一起组合，如由颚破移动碎石机站和圆锥破移动碎石机站两个移动站组合成为移动碎石机作业以及破碎后的筛分作业站。破碎作业以及破碎后的筛分作业移动碎石机站可以多机组合，破碎作业以及破碎后的筛分作业移动碎石机站。
我们要对设备的日常运行密切关注，如果设备在运行过程中，出现异常，比如齿轮转动异响、轴承油温上升等，要及时的排查问题及解决。设备的易损零部件是我们日常检查的重点，我们需要及时检查磨损情况，并根据情况确定是否进行更换。另外我们需要对新安装的设备进行轮箍的检查，确保未有松动情况。
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