模锻是将加热后的坯料放在锻模模镗内，在锻压力的作用下使坯料变形而获得锻件
的一种加工方法。坯料变形时，金属的流动受到模膛的限制和引导，从而获得与模膛形
状一致的锻件。
模锻是指在模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。青岛富坤锻造有限公司
根据设备不同
锻造件与铸造件的区别
模锻是将加热后的坯料放在锻模模镗内，在锻压力的作用下使坯料变形而获得锻件
的一种加工方法。坯料变形时，金属的流动受到模膛的限制和引导，从而获得与模膛形
状一致的锻件。
模锻是指在模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。青岛富坤锻造有限公司
根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机[1] 模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。按锻模结构分类：锻模上有容纳多余金属的毛边槽的，称为开式模锻；反之，锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的，称为闭式模锻。由原始坯料直接成型的，称为单模膛模锻。所以，经过锻压后，材料的内部组织变得很坚实，显著的提高了机械性能。对形状复杂的锻件，在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的，称为多模膛模锻。
锻件几何形体结构复杂程度差异，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，Ⅲ-1组主体轴线在铅垂面内弯曲（分模面为起伏平缓的曲面或带落差），但平面图为直长轴形（类似第Ⅱ类），一般无须设计专门的弯曲工步即可成形的锻件。Ⅲ-2组主体轴线在水平面内弯曲（分模面一般为平面），必须安排弯曲工步才能成形的锻件。3）拔长时坯料每次送进量l不得小于单边压下量否则会产生折叠缺陷4）平砧拔长过程中应注意中间截面的高径比应小于2。Ⅲ-3组主体轴线为空间弯曲（非对称曲面分模）的锻件。
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