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摩擦离合器故障
原因分析: 主电机瞬间启动电压过低,摩擦盘、摩擦片过热,摩擦盘与摩擦片老化,摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
解决措施: 主电机启动时,应避开用电高峰,降低喂料负荷量,重新启动的间隔时间为30分钟;在夏季时,反覆两次以上启动主电机时,更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用
双螺杆造粒生产线价格
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视频作者:湖北炜烜环保科技有限公司
摩擦离合器故障
原因分析: 主电机瞬间启动电压过低,摩擦盘、摩擦片过热,摩擦盘与摩擦片老化,摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
解决措施: 主电机启动时,应避开用电高峰,降低喂料负荷量,重新启动的间隔时间为30分钟;在夏季时,反覆两次以上启动主电机时,更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹,如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时,应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。9、塑料造粒机出产工作上,作业员不能离职位做别的业务,必需转岗时要停車或找另一个装置的作业员看守。

塑料造粒机熔体压力高
原因分析: 过滤网目数高,聚粉熔融指数低且喂料量大,各段筒体温度低使物料熔融不,模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。
解决措施: 生产低熔融指数产品时,应使用低目数的过滤网,增加节流阀开度以减少背压;及时更换过滤网,各种添加剂的质量及聚粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产量的条件下,提高各段筒体温度,使聚熔体温度提高,加大物料流动性。挤压机停车之后,提高机头温度并恒温一段时间后,冲洗清理模板。对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机,可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。
使用正确的方式对再生塑料造粒机进行保养可以让其延长使用寿命,但是机械的使用方式在很多人看来都是不重要的,所以这也会导致很多不必要的问题出现,当你使用了这么久的再生塑料造粒机时,你知道应该如何巧妙地保养再生塑料造粒机吗?
首先我们要将机械安装在通风良好的位置上,从而可以保证电机的工作热量可以得到有效的散发,从而可以延长机械的使用时间。并且还要定期对轴承位置加注润滑油,确保轴承间具备良好的润滑性。定期检查造粒机的刀具螺丝,对于新机械的使用,我们应在机械运转1小时后利用紧固动刀、定刀的螺丝来加强刀片与刀架之间的固定性。为了可以保证刀具切口的锋利性,还要检查刀具,减少由于刀钝而引起其他部件的损坏。⒊配电柜未断电之前,严禁非的人员私自打开柜门,严禁在塑料造粒机完全静止之前调整刀具。在更换刀具时动刀与定刀间的缝隙应控制在20HP以上。回收料越薄,缝隙可以适当的调大。
在二次启动再生塑料造粒机前,应清除机室剩下的碎料,降低启动阻力,定期开启惯性罩与皮带轮罩,清除法兰盘下方的灰口。由于机械室排出粉料进入到转轴轴承位置,其造粒机应保持良好的接地。
综上所述就是巧妙保养再生塑料造粒机的方式,工作人员在使用机械时也应注意上述问题,正确使用机械可以延长机械的使用时间,从而也会提升我们的作业效率。
废旧塑料在废旧塑料造粒机中是如何转化的?相信很多想进入塑料再生行业的朋友,都是思考的问题,简单的说,就是塑料造粒机的工作原理是什么?要了解整个塑化过程,首先要了解塑料的特性,在高温情况下废旧塑料一般 存在着玻璃态、高弹态和黏流态,在一定条件下,这三种物理状态将发生相互转化。而我们通常讲的塑料熔融,就是指的塑料的(压制、压延、挤出、注射等)是在黏流态下进行的。塑料熔融的具体过程是怎样的呢?首先废旧塑料由强制喂料机被均匀的送入料筒内,随着塑料造粒机螺杆的旋转而逐渐推向机头的方向。废旧塑料进入料筒的初期,属于加料段,螺槽内的废旧塑料为松散的固体粒子(或粉末)所充满,废旧塑料开始被压实。当塑料进入压缩段后,由于螺槽逐渐变浅,以及滤网、分流板和机头的阻力,在塑料中形成了很高的压力,把物料压得很密实。3、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,生溢流损失而发热,导致温升。

塑料造粒机厂家的平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机,主要适用于做有机肥的制粒