冲压过程中，上下模以及材料之间不断进行摩擦，是必然会出现磨损现象的。当磨损情况较严重时，加工出的冲压零件就是产生较大的毛刺，导致产品不合格。不过模具的磨损一般都可以通过修磨来解决。
在冲压模具的装配过程中，如果凹模和凸模配合不当，或者间隙设计不合理，在冲压时，极易造成模具刀口的啃伤。如果啃伤不严重可以通过修磨来解决，如果啃伤严重的话，就只要重新制作了。
冲压加工配件
冲压过程中，上下模以及材料之间不断进行摩擦，是必然会出现磨损现象的。当磨损情况较严重时，加工出的冲压零件就是产生较大的毛刺，导致产品不合格。不过模具的磨损一般都可以通过修磨来解决。
在冲压模具的装配过程中，如果凹模和凸模配合不当，或者间隙设计不合理，在冲压时，极易造成模具刀口的啃伤。如果啃伤不严重可以通过修磨来解决，如果啃伤严重的话，就只要重新制作了。
当然在日常的冲压生产中冲压模具会出现的问题不仅仅这些，但是我们只要在平时的加工生产中严格安装章程和手册来加工操作，就能尽量避免冲压模具出现问题。
减少冲压加工废品率对生产企业来说非常重要
冲压加工制造中会出现废品,废品的产生会增加公司生产成本,严重影响了公司的效益。
金属冲压件上有划痕主要是模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。解决方法：修磨模具上的伤痕和清理金属尘屑。
冲压加工配件零件底部开裂主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧。解决方法：更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。
冲压件侧壁有褶皱主要是材料的厚度不够或上、下模安装时出现偏心,造成一边间隙大,另一边间隙小。冲压加工配件解决方法：即时更换材料和重新调整模具。
冲压加工配件零件高度不够.产生零件高度不够的原因及解决方法，毛料尺寸不够.此时应加大毛料尺寸；模具间隙过大。此时应修整好模具；材料塑性不好.此时应进行退火处理或调换塑性好一些的材料。
冲压加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得某一形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。
冲压加工配件对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用;对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。 冲压加工配件板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应选用下偏差的板材。在电子电器、计算机、手机、通讯设备、汽车、其他通用设备中应用的比较广泛。
确定冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，冲压加工配件对于某些落料后直接成形的零件，若能给出准确的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。必须等其他人员全部离开机械设备工作区，并取走工作台上的杂物后，才能启动电源起动机械，安全开展生产加工。
冲压加工配件在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。
冲压加工厂热冲压成形工艺
一般是将板料加热到再结晶温度以上某个适当的温度，使其完全奥氏体化后再进行冲压成形，冲压成形后需要保压一段时间使零件形状尺寸趋于稳定。在成形和保压过程中，为了防止板料强度降低，同时进行淬火处理以获 得在室温下具有均匀马氏体组织的高强度钢构件。
由于热冲压是在板料冲压成形的同时进行了淬火处理，故热冲压用钢板的成分设计要适应热冲压过程中的热循环，如含硼钢板，在钢的组织转变时，延迟铁素体和贝氏体的形核进而增加了钢的强度。
此外，钢板被加热至再结晶温度以上，在空气中不可避免地会引起表面的氧化和脱碳，进而影响钢板的强度。因此，热冲压成形钢板应具备抗高温和耐腐蚀的镀层。
冲压加工主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的。在材料消耗不大的前提下，经冲压加工制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使五金件强度有所提高。
冲压加工具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。冲压加工配件不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。必要时可用油石打磨被探知的区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的检验方法。
冲压加工配件产品上有划痕的主要原因有：模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。防止措施为修磨模具上的伤痕和清理金属尘屑。设计的五金件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格尽可能降低材料的消耗。用五金冲压件的型号、规格和性能应符合行业标准和有关的规定，并与选用塑钢门窗相匹配。一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
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