磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：
1、由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
2、磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除
内圆磨床
磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：
1、由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
2、磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。
磨床的定义
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床的加工范围
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作表面粗糙度很小的磨削，也能进行磨削，如强力磨削等。
如何操作平面磨床
作业中
启动时，顺次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及跋涉开关。在下刀时，严厉控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般来说，关于改制的磁芯,一般选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超越0.2mm,次进刀与后一次进刀控制在O.1mm内关于直接开气隙的磁芯，一般运用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超越0.1mm，次进刀与后一次进刀控制在0.05mm内。
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