皮带输送机清扫器：
清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。本系列有头部及空段清扫器两种。头部清扫器为重锤刮板式结构，装于卸料滚筒处。清扫输送带工作面上的粘料。空段清扫器装在尾部滚筒下分支输送带的非工作面，或垂直重锤装置入边改向滚筒处，用以清 扫输送带非工作面的物料。c、大修内容：若干年一次拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况：若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予更换。
轴承座铸钢
皮带输送机清扫器：
清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。本系列有头部及空段清扫器两种。头部清扫器为重锤刮板式结构，装于卸料滚筒处。清扫输送带工作面上的粘料。空段清扫器装在尾部滚筒下分支输送带的非工作面，或垂直重锤装置入边改向滚筒处，用以清 扫输送带非工作面的物料。c、大修内容：若干年一次拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况：若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予更换。当输送带粘料严重时，可选用其它型式中硬质合金刮板清扫器。
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皮带输送
皮带输送机调试：
（1）调整输送带的预拉力：使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂直度应小于托辊间距的2.5%。
（2）调整粉末联轴器中钢1珠及红1丹粉的重量，使输送机满载启动时间在5S左右，并且使正常运转时叶轮 与外壳之间没有滑差为合适，钢1珠重量不得超过表3所规定的数量，若达到规定重量满载启动仍困难，应及时与设计选型单位及制造厂联系，不可以任意增加钢1珠重量。因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。
（3）调整导料槽及各清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的磨擦.
皮带输送机整机运行性能：
（1）输送机运行应平稳可靠，负荷运行时不应有不转动辊子存在。
（2）输送带运行时，其边缘不得超出托辊辊子或滚筒的端缘。
（3）拉紧装置应保证调整方便，移动灵活，在输送机启动或运行中，输送带不得打滑。
（4）输送机负荷运行时，噪音不得超过85dB.（A）
（5）清扫器性能应稳定，清扫效果良好。
（6）逆止器、制动器工作应安全可靠，液压推杆制动器不应有泄漏现象。
（7）卸料器工作应平稳可靠，不能有频跳、跑料现象。
（8）各机械保护装置，装配后需要反应灵敏、可靠。
（9）托辊辊子（不包括缓冲托辊辊子）正常使用寿命不应小于3年、3年内辊子的损坏率不大于8%（日 晒、雨淋工况条件下除外）。
皮带输送机托辊间距：
托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。 1大下垂度： hmax=g(qG+qB)a/8Fo 式中hmax-两组托辊间输送带的1大下垂度，m；b平行托辊：平行上托辊，用于承载分支输送成件物品，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。a-托辊间距，m；qG-物料质量，kg/m；qB-输送带质量，kg/m；Fo-该处输送带张力，N； 稳定工况下的下垂度应限制在1%以内。a本系列承载分支托辊间距见表12。b回程分支托辊间距：2.4～3m。 c凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选 托辊的承载能力。 d落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度而定。一般按承载分支托辊间距的 1/2～1/3。当松散密度较大，落差较高时可取1.2～1.5倍辊径。
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