一般电子产品对于生产环境的要求都很高，因此需要设计建造无尘车间。根据多年经验总结，电子无尘车间一般有以下几点要求。
电子无尘车间
1、洁净度要求：由于生产工艺种类繁多，对洁净度等级要求也不同，高的很高，低的很低;对粒子粒径控制的要求也不同，范围约为0.1~5um。
2、温湿度要求：某些工艺对温湿度控制的要求相对较高，如集成电路前道工序一般要求室
天津洁净室安装
一般电子产品对于生产环境的要求都很高，因此需要设计建造无尘车间。根据多年经验总结，电子无尘车间一般有以下几点要求。
电子无尘车间
1、洁净度要求：由于生产工艺种类繁多，对洁净度等级要求也不同，高的很高，低的很低;对粒子粒径控制的要求也不同，范围约为0.1~5um。
2、温湿度要求：某些工艺对温湿度控制的要求相对较高，如集成电路前道工序一般要求室内温度基数为22℃(精度±0.1~±1℃)，相对湿度基数为40%(精度±2~±5℃。
3、抗静电、抗微振的要求：某些工艺需要对生产车间静电、微振处理、电磁干扰处理等。
4、噪声级要求：一般电子无尘车间噪声<65dB(A)。
5、照明要求：洁净区照度不小于300Lux。
6、防火等级要求：电子无尘车间一般按高于二级耐火等级设计。
无尘车间安全分散成为十分重要和突出的问题
由于无尘车间是密闭性很强的修建，其安全分散成为十分重要和突出的问题，和净化空调体系设置也有密切关系。一般应留意以下几点：
(1)每一出产层防火区或无尘区至少设2个安全出口，只要面积小于50㎡，人员少于5人时，可答应只设一个安全出口。
(2)进口不应作分散出口。由于道路往往迂回曲折，一旦焰火迷漫，要求人员很快跑到室外是很困难的事。
(3)吹淋室不能作为一般收支通道，由于这种门常为两扇联锁或主动，一旦呈现毛病，十分影响分散，所以一般均在吹淋室设旁通门，作业人员多于5人时有必要设此门。平常作业人员出无尘车间时不应走吹淋室而应走旁通门。
(4)无尘区内各无尘车间的门，考虑到保持室内压力情况的需求，其开设方向要朝向压力大的房间，由于要靠压力把门压紧，这明显和安全分散的要求相反。为了考虑平常无尘和紧迫分散时的两方面要求，规则无尘区和非无尘区之间的门、无尘区与室外的门作为安全分散门对待，其敞开方向一概朝向分散方向，当然，单设的安全门也是如此。
百级无尘车间的定义是什么
百级无尘车间的定义是什么百级无尘车间也可称百级洁净室、百级无尘室、百级净化车间等。百级只是无尘车间的一个洁净标准，目前常用的无尘车间洁净等级标准有低到高可划分为：三十万、十万、万、千、百等洁净级别。
无尘车间等级标准
百级无尘车间也有两种意义：一种是静态万级，另一种是动态万级。静态百级指的是，车间内部有设备但没有在运行，没有人员移动的情况;动态百级指的是，车间内部各个工序在运转的时候的洁净度，一般情况都是指前者。
百级无尘车间的环境监控的管理
百级无尘车间
一、环境监控的管理
百级无尘车间的“无菌”环境主要是通过空气的“过滤”、“层流”以及室内维持“正压”状态来维持的。环境实验室的控制管理至关重要，主要从以下方面。
(1)控制洁净室空气的温湿度 ，室内温度控制在22℃～25℃，湿度控制在50%～60%较为合适，不仅满足人体舒适度且又不利于室内微生物的生存。
(2)定期进行微生物检测，每周一次。针对检测结果确定维护程序。
二、运行管理
(1)正确使用洁净室
无尘车间内物品摆放合理，利于操作，并尽可能减少物品材料，控制物品出入次数。
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