牛肉解冻设备生产厂家可量尺定做 中汇制冷公司

在现有技术中已知这样的解冻设备，例如所谓的转向器或混合器，以及例如由本申请的申请人制造的解冻设备。产品，特别是食品产品，在冷冻状态下(例如在-18℃的温度下)被提供到容器，并且在大多数情况下是包括多个单独块的大块，该产品随后被解冻。在解冻过程中，容器优选地旋转和/或例如通过一个或更多个挡板和/或桨叶将所述产品移动到容器的内部，所述挡板和/或桨叶优选相对于所述容器移动和/或所述容器相对于所述挡板和/或桨叶移动。容器的侧壁和/或挡板和/或桨叶受热和/或向容器中加入蒸汽以解冻产品。在解冻过程之前和/或解冻过程之中，可以将例如卤水和/或调料的液体加入到产品。在解冻过程中，大块分裂成多个小块。但是，根据现有技术的解冻设备存在产品表面表面容易过热的问题，即在解冻过程中部分被做熟，而这是不期望的和/或解冻设备和/或解冻方法是不节能的。

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低温冷冻肉解冻机

低温高湿解冻设备是解冻冻猪肉、冻牛肉、冻羊肉等肉类的解冻设备，该设备解冻肉类效果好，外表鲜艳，汁液流失少。

低温高湿解冻设备包括冷库库体，冷库内板组成，冷库外板和冷库内板之间设有100mm聚氨酯防火保温层，用于解冻库的保温；冷库库体设有推拉式冷库门和冷库门锁，采用托盘、框架方式，根据客户安装现场设计制作，循环风方式上下送风、水平送风，可根据客户产品设计，库内分布多个温度传感器和湿度传感器，用于在线监控库内温湿度。

一、低温高湿解冻设备过程介绍：

首先将冻肉由人工置于托盘、框架小推车上解冻，解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温 2℃时，蒸汽加热系统启动，湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至 8℃时停机；解冻后期，库内温度逐渐升高，当库温高于 8℃时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到 2℃时停机。在整个解冻过程中，当库内湿度 90%时，湿热蒸汽加湿系统启动，热蒸汽通过湿热蒸汽喷口喷至库内，用于冻肉加温、加湿解冻。如此循环，直至肉块中心温度达到 -2±1℃时，解冻过程结束。

肉类真空解冻机：

用于金枪鱼生产, 原料的解冻、蒸煮和冷却三种工艺处理在同一设备内连续进行. 原料从一18℃升温至一2℃的真空解冻时间约120 分钟, 然后用低压蒸汽蒸煮从一2℃至85℃ 需70分钟, 再在真空下冷却至45℃需10-15分钟, 全过程为205分钟。该设备每批可处理3.4-7.8吨原料, 设备采用长方形筒体或者矩形, 以增大设备的有效容积。

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