1、供料系统在运转中要注意轴承的温度，一定要使轴承保持良好的润滑状态，并且留意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，首先应该是停机检查是否被不易破碎的物件卡住，或是供料系统已损坏。
2、停止集中供料系统运转前，应该是先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。
3、供料系统磨损了的部件，应及时更换或修复。
4、供料系统停机时，要
供料系统安装
1、供料系统在运转中要注意轴承的温度，一定要使轴承保持良好的润滑状态，并且留意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，首先应该是停机检查是否被不易破碎的物件卡住，或是供料系统已损坏。
2、停止集中供料系统运转前，应该是先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。
3、供料系统磨损了的部件，应及时更换或修复。
4、供料系统停机时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以让供料系统更，更能为企业产生效益。
5、检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损损等)，并采取适当的措施处理问题。
6、在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，才开始将供料系统打开运作，还要等待供料系统运转正常后才给料。
7、要保持塑料供料系统产品的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法粉碎时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需要适当的水，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。
8、供料系统的保险装置，要保持良好状态，可为省事，而使保险装置失效。
供料系统为什么能运在塑料行业
供料系统为什么能运在塑料行业中
供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，主要途径是：原料→储存→计量→干燥→输送→使用;
集中上料的特点就是：
1、24小时不停机的生产；
2、节能：节省了人力的浪费，源料污染的浪费而且还节省了电力和维护的浪费；
3、个性化：可以跟据你的车间来进行设计；节约电力能源，比如车间有100台注塑机，如果用的原料种类为5种，现在配置了100台干燥机。
4、现代化工厂形象：保持洁净的生产车间，无人化的自动化生产车间，为你的企业树立起现代化工厂管理的形象。
供料系统是专为塑胶行业的塑料产品生产而设计的，可以实现全厂不间断无人化连续成型作业，能完成供料、除湿、干燥、着色等多种加工工艺，不仅能有效提高工作效率，减少劳动力，还能提高产品成型质量，深受用户欢迎。那么供料系统的塑料成型方法你知道吗供料系统的别名有：集中供料系统、自动供料系统、注塑机供料系统等，主要的作用是为各个系统输送物料，由于供料系统具有集中自动控制，24小时连续供料，混合均匀和可灵活改变颜色等优点，因而受到了很多领域的广泛应用。
1、吹塑成型：
吹(胀膜)塑(或称中空吹塑)是指借助流体(压缩空气)压力将闭合模中热的热塑性塑料型坯或片材吹胀成为中空制品的一种成型方法。如各种工业零部件、日用制品、双层壁箱形制品及汽车用的前阻流板、皮带罩、仪表板、空调通风管等。吹塑成型所加工的材料已从日用塑料向工程塑料方面发展，现在吹塑法已成为塑料加工中重要的成型方法之一。供料合理的方案设计，不仅满足了系统的工艺要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生产的运行成本。
2、挤出成型：
在挤出机中通过加热、加压而使塑料以流动状态连续通过口模成型的方法。一般用于板材、管材、单丝、扁丝、薄膜、电线电缆的包覆等的成型，用途广，产量高。
3、发泡成型：
指发泡材料中加入适当的发泡剂，产生多孔或泡沬制品的加工方式。发泡制品具有相对密度小，强度高，原料用量少及隔音、隔热等优点;发泡材料有PVC、PE和PS等;制品有薄膜、板材、管材和型材等;发泡可分为化学发泡和物理发泡。
4、注塑成型：
塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不仅可在高生产率下制得，高质量的制品，而且可加工的塑料品种多，产量大(约为塑料总量的1/3)和用途广，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一。尽管塑料机械市场落后于欧洲、北美和日本等地，但也已经有十余家企业开始研发和生产全电动的注塑机。
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