喷粉设备生产线介绍：
铝材的表面处理技术分为：粉末喷涂、热印木纹、氟碳喷涂、电泳。
粉末喷涂：粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成终涂层，粉末附着力强，耐腐蚀，耐老化。
氟碳喷涂：一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式。氟碳基料的化学结
自动粉末喷涂设备的应用
喷粉设备生产线介绍：
铝材的表面处理技术分为：粉末喷涂、热印木纹、氟碳喷涂、电泳。
粉末喷涂：粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成终涂层，粉末附着力强，耐腐蚀，耐老化。
氟碳喷涂：一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式。氟碳基料的化学结构中以氟碳化合键结合。这种短键性质的结构很稳定，所以氟碳喷涂具优异的抗褪色性、抗起霜性，抗腐蚀性，抗紫外线能力强。能在恶劣的环境下暴露12年，一般环境能保持20年。
热印木纹：通过高温将转印膜上的图案印到物品上，可以保持原色在15年以上。
涂装设备之静电喷涂机安全措施：
静电涂装的事故大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是原则。以定期确认应为接地电位为要，由此可防止大半的火灾事故。
一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，某些化学反应生成物超过215g/L时，应更换酸洗液。磷化（皮膜15-30min）高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。
涂装设备使用要点
涂装设备的使用及操作上只让发生形成火灾灾种的物件放电。被认为有带电的涂装机或涂料槽等，充分换气后实施接地，并使残留电荷逃逸后使用。下述为使用及操作的要点：
1、涂装终了时高电压必须关闭，洗净操作前确认有关高电压。
2、在使用导电性涂料，并涂料供给系统从接地予以绝缘时，实施涂料补给于涂料槽，则首先实施涂料槽接地。
3、若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时，在确认溶剂干燥后施加高电压。
4、定期清扫涂装机的涂料尘污染。
5、不得使用如会滞留溶剂蒸汽的涂装机污染以防止被覆。
6、确实转紧高电压电缆或涂料皮管的松弛或脱落。
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