陶瓷球在水泥行业应用并不是什么新鲜事，几十年前在白水泥和彩色水泥生产中早有实例，但在通用硅酸盐水泥生产中倒并不多见。应用陶瓷球使球磨机装载量减少、整体负荷下降，因此节电效果明显。要不是这几年水泥行情不好、利润太低，可能也没人想到节省这几元钱的吨水泥生产成本（电费）。言者无意，听者有心。随着立磨技术的不断改进完善，改变了已往立磨在水泥企业只用于粉磨生料的状况，以的优势逐步在水
水泥助磨剂企业配方支持
陶瓷球在水泥行业应用并不是什么新鲜事，几十年前在白水泥和彩色水泥生产中早有实例，但在通用硅酸盐水泥生产中倒并不多见。应用陶瓷球使球磨机装载量减少、整体负荷下降，因此节电效果明显。要不是这几年水泥行情不好、利润太低，可能也没人想到节省这几元钱的吨水泥生产成本（电费）。言者无意，听者有心。随着立磨技术的不断改进完善，改变了已往立磨在水泥企业只用于粉磨生料的状况，以的优势逐步在水泥企业得到认可使用。这突如其来的“挑战”课题，还真就引起了笔者的关注：是应该安排几个试验，来求证一下这陶瓷球对目前并不景气的助磨剂行业来说到底是祸，还是福？
助磨剂对熟料与石菁匹配性的影响
兰明章等人则从另外一个角度考察助磨剂对水泥与减水剂适应性的关系。他认为在粉磨过程中助磨剂通过影响熟料的表面状态以及其与石膏的“匹配情况”，间接影响加水拌合时水泥与减水剂的适应性。所谓“匹配情况”，即熟料与石膏共同粉磨时（无助磨剂），由于石膏和铝酸三钙矿物相较熟料中的其它矿物粒径更小，而细颗粒更容易团聚在一起，石膏微粉吸附在熟料颗粒上铝酸三钙矿物相的表面。而加入助磨剂进行粉磨情况下，助磨剂会强烈吸附在熟料颗粒上铝酸三钙矿物相表面，也强烈吸附在石膏粉体的表面，阻碍了石膏微粉吸附于熟料颗粒表面的过程。水泥助磨剂企业配方支持是使用在水泥中的一种化学原料，那么这个助磨剂到底对水泥起到什么影响。这会导致釆用助磨剂粉磨的水泥在加水拌合时，会加速水化，使减水剂的消耗量增加，从而影响水泥与减水剂的适应性。
告诉您水泥助磨剂企业配方支持使用时要注意以下几点：
(1)注意加入量的稳定性、均匀性和准确性。
(2)通过调整助磨剂的用量控制物料的流速。
(3)注意使入磨的物料温度不超过1200℃。
(4)根据磨音和磨机的负荷，对磨机的装载量、平均球径、填充率等，加以调整。
(5)操作人员操作水平将直接影响到助磨剂性能的发挥。
(6)在使用时分析各种情况，充分结合物料特点及生产工艺，对使用时出现的情况，做出正确的判断并及时地调整。
(7)如果正在使用的助磨剂对本厂生产的水泥品种有选择性，那么也需要在更换水泥品种时，更换助磨剂。
另外，选择便于操作安全的加入位置和磨机辅属设备的富余能力，对助磨剂的使用也起着关键性的作用。
影响水泥的使用有几种原因，先来讲一下水泥组分
通常水泥与外加剂的适应性不好，是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化，从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%时混凝土坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率与其关系近似成正比。C3A含量低的水泥其适应性良好，坍落度损失小；C3A含量高的水泥需要较多的CaSO4.2H2O作调凝剂。若混凝土拌合物中，SO42-浓度不足，那么新拌混凝土坍落度损失快。而当减水剂为聚羧酸时，期间放热峰有些滞后，且峰高明显降低，同时后期的水化放热峰也显著延迟，这说明浆体水化诱导期时间延长，流动性测试结果也反映出这种浆体流动性损失较小。
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