与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：
减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的
车铣复合加工定购
与常规数控加工工艺相比，
复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：
减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。车铣复合加工定购
车铣复合加工过程中，由于微细轴与车削主轴．刀具与铣削主轴构成的耦合系统固有频率都在低频段．而且工件刚度低，切削加工时，切削系统在切削力的激振作用下，极易产生颤振。颤振严重影响小型零件的加工质量和切削加工系统的稳定性。车铣复合加工定购
在小型结构件加工过程中，低频阶段振动基本上去结余主轴的振动，构建自身颤振对主轴振动没有影响，即便是在高频时出现耦合振动，构建振型也与主轴振形在位移斜率上保持一致。一般工艺系统都工作在低频段，对于车铣复合加工时，车削主轴转速（即工件转速）一般选择低速，其临界固有频率为500Hz以下，很难出现高频耦合振动。
车铣复合加工是基于铣削强大的加工能力和加工优点发展起来的切削技术，在完善回转体零件的加工方面，比单纯铣削更容易实现，加工精度更高，操作更灵活，编程更方便，加工能力更强。车铣复合加工定购
车铣加工技术在加工回转体零件，特别是微小型细长轴和薄壁类零件的加工方面，具有其他常规切削加工方法无法比拟的优越性。它从切削原理上根本解决了加工微小型轴类零件时，其他切削加工方法无法解决的瓶颈问题，即切削线速度低这一长期困扰切削领域的难题。避免了研究者力图通过提高车削主轴转速实现提高切削线速度的方法，而且切削力大幅度下降，使得加工微小型零件成为可能。
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