保证零件的加工精度要求。方便数值计算，减少编程工作量。寻求短数控CNC加工路线，减少空刀时间以提高数控CNC加工效率。尽量减少程序段数。保证工件轮廓表面数控CNC加工后的粗糙度的要求，终轮廓应安排后一走刀连续加工出来。
数控CNC加工的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（数控CNC加工力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要
cnc车床加工用途
保证零件的加工精度要求。方便数值计算，减少编程工作量。寻求短数控CNC加工路线，减少空刀时间以提高数控CNC加工效率。尽量减少程序段数。保证工件轮廓表面数控CNC加工后的粗糙度的要求，终轮廓应安排后一走刀连续加工出来。
数控CNC加工的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（数控CNC加工力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。
此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决，一是要注意调整数控CNC加工液的喷淋位置，让加工表面时刻处于冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整数控CNC加工用量，尽可能避免质量的变化。
如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意数控CNC加工的位置。如数控CNC加工在数控CNC加工过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。
CNC加工留意事项
A.模具、产品合作公役
①上下壳的合作定位靠止口保证，凹止口和凸止口的公役一般选单边0.1
②一般外壳大身上的配件(如透明镜)外形比大身上的尺寸单边小0.1—0.2
③大身上的活动配件(如按钮)外形要比大身上的外形单边小0.1—0.5
④配件表面形状假如和大身上的表面形状共同，可以从大身表面上相应方位修剪得到。cnc车床加工用途
B.下刀点的挑选
编写刀路时，可在约定的恣意高度和方位下刀，一刀刚开始加工时，吃刀量往往比较大，容易引起断刀、弹刀，这时可以将下刀位开粗或且一层下刀走空刀，尽量在料外边下刀，此问题一定要引起留意。
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