冲压模具尺寸变异的类型有哪些？
(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。
(2)没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径有异，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。
(3)冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。
(4)逃孔不够：受挤压或括
电子散热片加工
冲压模具尺寸变异的类型有哪些？
(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。
(2)没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径有异，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。
(3)冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。
(4)逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
(5)顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。
(6)顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。
(7)导料不佳：导料板长度不够或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。
(8)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。
(9)弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯曲倾斜冲头不够长。
(10)冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。
(11)撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。
(12)浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。
(13)材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。
(14)设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。
五金加工行业在我国的门槛相对是比较低的，这样使得大量中小企业转向五金加工行业。因此竞争也随之越来越大。
三、企业技术竞争力弱，转型难。
国内很多的中小五金加工企业主要的业务就是为大企业做加工，而自身不具备自己的技术，无技术何来？无怎样升级？
总之，中小五金加工厂企业发展环境需要稳定，只有稳定的环境下，这些五金冲压件厂等五金加工厂企业才能够健康的存活，才能促进经济增长。
如何提高浇铸模具质量
浇铸模具工作零件表面的研磨和抛光目的:使塑件易于脱模。
提高模具接合面精度浇铸模具,防止树脂渗漏。提高模具尺寸精度及形状精度,相对也提高了塑料制品的精度。
对产生反应性气体的塑料进行注射成形时,模具表面状态良好,具有抗腐蚀的效果。（导读：模具热处理后硬度不足原因及解决办法）
在金属塑性成形加工中,浇铸模具防止出现粘连和提高成形性能,并使模具工作零件形面与工件之间的摩擦和润滑状态良好。
提高塑料模具浇口、流道的表面质量,以降低注射的流动阻力。
提高塑料模具凹模型腔的表面质量,浇铸模具以满足塑件的表面质量与精度要求。
从模具设计师方面，要想提高压铸模具设计水平，应做到以下几点：
一：多阅读相关书籍和杂志。作为一个压铸模具设计师，除必要的模具设计手册外，还要阅读一些其他的书籍及模具杂志，从中了解模具发展的新的动态。（导读：材料表面处理）
二：对周围接触的制品进行分析研究，我们四周的压铸制品比比皆是，每一个制品都是一个成功的例子，都是一本活的教材，从中可以看看人家是怎样布置推杆，怎样进料，怎样选择分型面等。
三：对自己设计的压铸模具要全过程跟踪调查，在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用的情况，试模时要亲自参加，模具即使放产了，也要经常跟踪其使用情况。
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