罗茨风机：它就是给整个系统输送风的风机，这样才能使原料更快的到达注塑机;罗茨风机采用双段式高压风机作为风源，负压压力大，噪音低;集尘器：它主要起保护风机的作用和收集细微粉尘;储料桶：储存剩余原料用的设备，能有效的减少原料的污染和浪费;分支站：它作用于分开原料，使原料分到每台注塑机上;除湿干燥机：主要用来干燥吸湿性较强的塑料，除湿干燥机将经过除湿的低空气，送入一个或多个标准干燥料斗里
供料系统安装
罗茨风机：它就是给整个系统输送风的风机，这样才能使原料更快的到达注塑机;罗茨风机采用双段式高压风机作为风源，负压压力大，噪音低;
集尘器：它主要起保护风机的作用和收集细微粉尘;
储料桶：储存剩余原料用的设备，能有效的减少原料的污染和浪费;
分支站：它作用于分开原料，使原料分到每台注塑机上;
除湿干燥机：主要用来干燥吸湿性较强的塑料，除湿干燥机将经过除湿的低空气，送入一个或多个标准干燥料斗里，以提高干燥效率并缩短干燥时间。
抽空吸料盒：它主要用于清空管路，安装于干燥机或原料桶底部;
电眼料斗：它作用于自动补充原料，当料斗的原料快用完时，电眼斗就会自动补充原料。
供料系统溢料的原因
供料系统溢料的原因主要可以从以下两个方面来解释：
1、设备方面
(1)模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。
(2)合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。
(3)机器合模力不足。选择供料注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。
(4)止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成架桥现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。
2、模具方面
(1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
(2)模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。
塑料流动性太好，如聚乙烯、聚、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。
控制台特点及内置介绍
内置介绍
控制台特点:
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作;
2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况;
3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能;
4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及主机(马达)各种异常现象。普达供料主机特点:
1、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损;
2、附安全释压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达;
3、供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。
（作者： 来源：）
