1、采用质量可靠的注塑机进行加工。
2、使用符合要求的辅助设备，例如干燥机，冷却机，碎料机和混料机等，因为根据注塑工艺的要求，有必要确保塑料原料完全干燥且没有水分。因此，原料在注射成型之定要通过干燥机进行干燥处理。
3、选择合适的原材料，从外购买的新塑料原料和回收的二次料需要按照适当的比例进行充分混合，然后才能用于生产。
铝型材外壳制作需要在选定的热铝挤压加
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1、采用质量可靠的注塑机进行加工。
2、使用符合要求的辅助设备，例如干燥机，冷却机，碎料机和混料机等，因为根据注塑工艺的要求，有必要确保塑料原料完全干燥且没有水分。因此，原料在注射成型之定要通过干燥机进行干燥处理。
3、选择合适的原材料，从外购买的新塑料原料和回收的二次料需要按照适当的比例进行充分混合，然后才能用于生产。
铝型材外壳制作需要在选定的热铝挤压加工温度范围内，根据合金成分和铝型材外壳类别的不同，其流动速度可在0.5-100m/min或更大的十分宽广的范围内变化。那铝型材外壳挤压需要注意哪些问题呢？
确定铝型材外壳允许的铝挤压加工的金属流动速度的准则是不出现表面裂纹、不形成划道、粘结工具及其他表面缺陷，保证铝型材外壳横断面几何尺寸稳定，不出现纹路、波浪及其他缺陷。不同的铝型材生产厂家每天挤压的铝型材外壳也各有不同，在进行挤压铝外壳时需要做好以下工作。
留心宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状古怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、角度等的受力状况，避免型材部分或点状标准变形、扭拧、螺旋等缺陷产生。
为控制拉伸变形量和十分好的控制整条型材的标准改变，要选用适合的夹垫和适合的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及弯曲形状的型材更要留心拉伸夹垫的合理有用运用。
因毛条有阻热发出效果，装修表面需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，削减因散热不均结晶度不一然后产生的横向亮斑缺陷，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留心。
在取料和移动及拉伸过程中不得互相碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起，应互相间预留必定的间隔。对易弯曲、出料长短的铝合金型材要及时处置，必要时作好互相间的维护处置。
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