磷化液基本成膜物质磷化膜由金属磷酸盐沉积而成，其主要组成为金属磷酸盐。不同类型的磷化液有不同的组成成分。对于钢铁锌系磷化，磷化液成膜成分主要有游离磷酸、磷酸二氢锌；锰系磷化，这类磷化液中的基本成膜成分含有磷酸、酸式磷酸锰；锌钙磷化，其磷化液液中含有游离磷酸、磷酸二氢锌、磷酸二氢钙。
磷化剂中游离酸度太高，磷化速度快，磷化膜晶粒细而薄，耐蚀性能低；游离酸度太低，沉渣量大
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磷化液基本成膜物质磷化膜由金属磷酸盐沉积而成，其主要组成为金属磷酸盐。不同类型的磷化液有不同的组成成分。对于钢铁锌系磷化，磷化液成膜成分主要有游离磷酸、磷酸二氢锌；锰系磷化，这类磷化液中的基本成膜成分含有磷酸、酸式磷酸锰；锌钙磷化，其磷化液液中含有游离磷酸、磷酸二氢锌、磷酸二氢钙。
磷化剂中游离酸度太高，磷化速度快，磷化膜晶粒细而薄，耐蚀性能低；游离酸度太低，沉渣量大，磷化成膜慢，磷化膜品粒疏松，耐蚀性能低。总酸度太高，磷化膜挂灰，耐蚀性能低；总酸度太低，磷化膜疏松，耐蚀性能低。因此，在磷化过程中，维持体系的pH值稳定，对获得质量稳定的磷化膜非常重要。
工件自然晾干要放在通风良好的地方，工件不能重叠，z好在压缩空气下或风扇下吹干表干，也在50 ～60 ℃低湿下烘干。其中以冷风吹干效果z好。当通风不良或温度过低时，可能出现个别地方有白色挂灰，可用布抹去后重新刷涂一次，并改善通风条件。工件需晾干24 h 后方可涂漆，涂装前除去工件下端流挂附着物，以保障其结合力。
锰系的高温磷化所形成的磷化膜效果理想，有很好的耐蚀性和性，在高温磷化中应用较为广泛。但对部分高合金钢处理效果不好，甚至难以磷化，如25Cr2Ni4WA 合金钢。
无渣磷化剂磷化过程中有哪些问题？无渣磷化剂是一种加速剂，主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。那么这个过程通常会出现很多问题，知己知彼才能更好的生产好的工件，因此我们一起来看看无渣磷化剂磷化过程中有哪些问题？无渣磷化剂磷化过程中会出现花斑现象、膜层不牢、变色问题、药液失效快等问题。
无渣磷化剂磷化过程中有哪些问题？磷化膜可以摩擦掉，擦后工件颜色明显变浅，此现象是由于工件的除油清洗不干净，或者存在二次污染，解决办法是在工件达到要求黑色时及时取出工件，工件在脱离药液后的一段时间内会继续反应使工件表面进一步黑化，这样既节约时间又可增长药液的使用寿命。工件酸洗后水洗不干净，将残余酸液带到磷化液中，造成反应过快，严重的时候会影响药液的使用，解决办法是工件在酸洗后要用水冲洗干净，在进行磷化处理。
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