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尽量不要在燃料燃点的位置添加燃料，避免燃料因温度低发生不完全燃烧的现象发生。b.使燃料在隧道窑内分布均匀，投入隧道窑内的燃料，尽量均匀地散布于坯垛的上、中、下各个部位，使断面上各部位燃料的分配比较合理，能够充分地与氧气接触，具有较好的燃烧条件，避免局部燃料堆积，氧气量不够，导致可燃气体和固体不完全燃烧。同时，根据气
新型仿古青砖窑生产厂家
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视频作者：河南君鼎炉窑建设设计有限公司
尽量不要在燃料燃点的位置添加燃料，避免燃料因温度低发生不完全燃烧的现象发生。
b.使燃料在隧道窑内分布均匀，投入隧道窑内的燃料，尽量均匀地散布于坯垛的上、中、下各个部位，使断面上各部位燃料的分配比较合理，能够充分地与氧气接触，具有较好的燃烧条件，避免局部燃料堆积，氧气量不够，导致可燃气体和固体不完全燃烧。
同时，根据气体、固体传热的综合换热系数计算可知，综合换热系数与气体的流速有密切的关系，流速越高，综合换热系数值越大；流速越低，综合换热系数值越小。通过加大隧道窑内的通风量，可以提高隧道窑内气体流速，增加隧道窑内气体与坯体之间的综合换热系数。
如因冷风进入量过大，使保温带冷却降温过快时，可减少冷风进入量，降低保温带的冷却降温速度。 少量勤添，重烧后火。或者通过火眼在保温带排前添人炉灰“堵后风”。
我们使用的煤矸石、淤泥、建筑垃圾、页岩等主原材料各有各的特性，而且即使是同一名称的原材料，也会因为区域等的不同性能存在很大差异，这就需要通过某种途径使以上原材料达到佳制砖效果，实现对原材料的改性。原料陈化，是目前满足这一要求的佳方案。一般来说，陈化时间以3～5天为宜；入陈化库含水率13～14%，否则无法达到陈化效果。
原料通过陈化后更加方便成型（塑性好、易成型、裂纹少、挤出压力低等），砖坯质量因此得到提高（砖坯表面光洁、密实度好、不易开裂等），成型合格率也相应提高（废坯率低）。 仿青砖隧道窑炉
隧道窑功能对比
(1)相比传统隧道窑具有以下劣势:
①没有深度的窑炉理论，缺乏热工设计数据，属于典型的经验性使用技巧。
②大多数为恒温干燥工艺，干燥残余水分高，干燥效率低。
③回填土窑墙的蓄热率低和吸热值高，热平衡和工质利用率低。
④外置风管容易腐蚀、风量不足和建造成本高，窑炉产量小和能耗大。
⑤大多数为负压干燥工艺，含氧量和烟气颗粒物难以达到环保标准。
(2)相比移动式隧道窑具有以下劣势:
①同等断面隧道窑，不高产。
②同样条件和环境下，不节能。
③窑体运转高于窑车运转的成本，并且窑体容易被倒垛蹭损，其维护成本。
④高温下的容易腐蚀钢结窑体，达不到行业规定的15年使用寿命。
⑤含氧量不能稳定控制在18%以下。
⑥不加湿式电除尘设备，烟气颗粒物一点不降。
⑦没有保温车间和静车线，冬天不能烧。
⑧占地建设面积大，整体布局不紧凑。
⑨属于内燃型一次码烧隧道窑，扩展升级面小，缺乏科学技术发展观。
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