直段合金弯头以材质划分碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304NASTM/ASME A403 WP 316-316L-3
镍基合金管件批发
直段合金弯头
以材质划分碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304NASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316TiASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，PVC，PPR、RFPP
低温合金弯头
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。高压合金弯头的成型工艺优点(1)不需要管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的高压合金弯头。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻
高压合金弯头
弯无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。以制造标准划分可分为、电标、船标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。热推成形头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例
大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。热推成形
合金弯头是是多种弯头的一类统称，作用是管道拐弯处的连接，是连接两根公称通径相同的管子，使管路做90°或者其它角度的转弯。它的材质多种多样，合金弯头用途非常广泛。
普通的青铜材质的合金弯头在一般自来水管道中较为常见，但随着生活水平的提高，很多自来水管道都改用不锈钢弯头。
锰钢材质的合金弯头由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。而高锰钢合金弯头则被使用在流体流动比较激烈，冲击比较强的管道中；镍钢材质的合金弯头通常被用在高浓度氧化酸（硫酸）等的常温输送管道中，但在还原酸（盐酸、稀硫酸等）的输送管道中则会被严重腐蚀，除非盐酸的浓度很低；马氏体合金弯头在650℃以下有较高的高温强度、耐水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。马氏体合金弯头在650℃以下有较高的高温强度,耐水汽腐蚀的能力,但焊接性较差。因此，常被用在高温水蒸气输送管道、水煤气管道。执行标准：GB/T12459-2005、GB/T13401、GB/T10752-1999。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
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