石灰粉生产工艺：原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。石灰粉石有白色的、灰色的、黄色的、褐色的、黑色的以及带有各种色彩的着色间层的等几种。横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能
活性氧化钙
石
灰粉生产工艺：原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。石灰粉石有白色的、灰色的、黄色的、褐色的、黑色的以及带有各种色彩的着色间层的等几种。横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
石灰粉煤灰间的火山灰反应是二灰赤泥混合料强度形成的主要因素，在二灰赤泥混合料中，随着龄期的增长，石灰与粉煤灰间的火山灰反应逐渐增强，粉煤灰中硅铝玻璃体是粉煤灰中具有活性的主要部分，它是由粉煤灰中的粘土矿物在高温下熔融在表面张力作用下形成液滴，排出炉外时急速地冷却而成的小球体，硅铝玻璃体可与石灰发生火山灰反应，石灰水化后形成的Ca(OH)2溶胶使得粉煤灰玻璃体表面的SiO2和Al2O3缓慢溶解，与Ca(OH)2逐步反应生成硅酸钙，硅铝酸钙等复合物。由于煅烧石灰的原料通常含有以SiO2为主的杂质，使煅烧后石灰的组成中有游离氧化钙和结合氧化钙，游离氧化钙中又分活性氧化钙和非活性氧化钙。
1、回收石灰石粉的基本性能指标达不到III级钙质生石灰石粉的技术标准，在道路工程领域，不能直接代替石灰用于稳定土，但在加人适量水泥的情况下，可以代替石灰用于稳定土底基层，在技术与实践上是可行的。
2、回收石灰石粉在路面底基层的成功利用，为电石厂生产过程中所回收的固体废弃物的再循环利用开辟了有效途径，可以节约资源，保护环境，降低工程造价，具有明显的经济效益与社会效益。
a、土质问题的影响
土质塑指越高则石灰稳定土出现的裂缝几率越多，这是因为塑指高的土有较强的伸缩性，遇水发胀，烘干则收缩，一次在选择石灰稳定土的土质时，应选择塑指在20以下的土质，但不能10，如果塑指太低则影响石灰稳定土强度。
b、配合比的影响
石灰稳定土三种材料中，若土的比例越大，则石灰稳定土出现裂缝的几率越高，这是因为土堆水的敏感程度要比石灰大，因此，在石灰稳定土配比时要尽量控制土的比例。
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