涂装前采用静电喷涂涂层;二是施工时增加稀释比，调整涂料的粘度;三、喷淋室的循环风、自由循环风的偶合，改善了施工环境。湿度。
预防
一、施工前调整粘度;二，施工过程中控制施工涂布量，即设备的排放;三是通过调整静电喷管的行程轨迹来防止湿流。
干膜
导致
干膜流动的原因主要有两方面:一是与涂料本身的流变性有关，而静电喷涂是一种外立面涂装，其粘性高度低则高。二，
工业涂装厂
涂装前采用静电喷涂涂层;二是施工时增加稀释比，调整涂料的粘度;三、喷淋室的循环风、自由循环风的偶合，改善了施工环境。湿度。
预防
一、施工前调整粘度;二，施工过程中控制施工涂布量，即设备的排放;三是通过调整静电喷管的行程轨迹来防止湿流。
干膜
导致
干膜流动的原因主要有两方面:一是与涂料本身的流变性有关，而静电喷涂是一种外立面涂装，其粘性高度低则高。二，与温度有关，温度过低，会导致漆膜减速，流动的机会大。
预防
施工过程中进行调整，控制施工涂料，并根据施工环境的温度和湿度设置适当水平的干燥温度，可有效减少干膜流动的机会。
镀铬是塑胶电镀中的一个主要生产单元，镀层的密度、均匀性影响塑胶电镀产品的质量。设备、镀液和工艺技术是影响电镀质量的关键环节，而设备运行和维护的质量则直接影响工艺的实现。在长期的电镀生产实践中，根据生产现场积累的经验，记录了一些因设备配置或者使用不当导致的影响生产和电镀工艺实现的典型故障实例，对其中的一些关于镀铬生产线仪表、母排、辅助阳极的故障加以分析，供参考。
光亮剂 可使镀层结晶细致光亮，并能扩大阴极电流密度范围，但含量过多时，镀层表面产生条纹，降低镀层的抗变色性能，阳极容易钝化而变黑，过高时，还会增大镀层的脆弱性，光亮剂在电镀过程中会分解出副产物，需定期用活性炭处理。
工作条件 提高溶液温度，虽然可增大阴极电流密度，提高生产效率，但是会加快溶液的挥发以及加快生成碳酸盐的速度，放出有毒气体，使溶液不稳定。所以一般是不加热的。阴极电流密度与银的含量，添加剂性质的含量等有很大关系，如果银的含量较高，添加剂适当，加之阴极移动或间歇电流，则可允许使用较高的阴极电流密度。但阴极电流密度过高，镀层容易粗糙，光泽性差。
在氯化银溶液中，宜用而不宜用。因为钾盐比钠盐的导电能力好，可以采用较高的电流密度，阴极极化作用稍高，镀层均匀细致，钾盐本身含硫量少，并且生成碳酸钾的溶解度稍大，不易使阳极钝化。
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