制造过程中的浪费现象在每个铝型材生产企业都或多或少地存在，有些是可以避免的，这个过程中的浪费归纳起来大致有以下几种：
1、直接生产浪费；较典型的是工作超进度，造成产品的积压，增加产生、挪动或堆放产品的工作。
2、停1工造成的浪费；停1工除订单不足、计划排产不当外，还有一些其它因素，如生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备故障、缺料、生产计划安排不均衡使机器闲
铝回收公司
制造过程中的浪费现象在每个铝型材生产企业都或多或少地存在，有些是可以避免的，这个过程中的浪费归纳起来大致有以下几种：
1、直接生产浪费；较典型的是工作超进度，造成产品的积压，增加产生、挪动或堆放产品的工作。
2、停1工造成的浪费；停1工除订单不足、计划排产不当外，还有一些其它因素，如生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备故障、缺料、生产计划安排不均衡使机器闲置等等。停1工造成的直接后果就是生产能力浪费，人工成本、设备空转等各种成本的增加。
3、搬运环节上的浪费；例如因工序或物料设置不合理造成的多次重复装卸，用人力搬运等。
4、过分精加工造成的浪费；过分精加工指在或客户要求标准之上以更加严格的标准生产和验收产品；人为地提高产品生产难度而造成不必要的浪费，使用多余的作业时间和相关设备，造成额外人力成本、生产资源及水电等费用的增加，及加工管理工时的增加；另外在时间上的浪费还将直接影响到生产进度及交货期限。
近几年以来，受国内外经济环境和市场需求持续低迷的影响，废铝价格一直呈下行走势。此外，受经济下行压力影响，生产企业减少了再生铝消耗，造成废铝回收加工企业经营规模缩减，产能无法全部释放，经济效益下滑，废铝回收加工量减少。在市场铝价下滑之际，内现货铝的价格保持稳定，但也要看到日趋严峻的形势：原铝价格长期徘徊、欲振乏力，而再生铝与原铝价差则在不断缩小，两者源出一体且又互补、互争!我国对废铝回收再生在观念及认识的程度上，未深化到美、日等发达的地步。由于重视程度不够，又没有相关法律政策出台，导致废品回收行业一直没有形成完整的产业链，难以形成规模，也阻碍了资本的进入。
再生铝在主要发达国铝的生产中地位日益突出。发达原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。正因如此，废铝回收再生已成为的十分重视的工作，并已成为一项重要的产业。现在的废易拉罐再生利用也存在着这样的问题。尽管目前大部分的易拉罐都可得到回收，但由于这种回收是自发的，没有形成科学的回收体系，造成市场分散，回收渠道不稳定，资源富集程度较低，进而影响了对废铝易拉罐的利用。越来越严的环保政策，使得再生铝的生产成本逐步提高，也影响了再生铝行业的发展。
在市场铝价下滑之际，内现货铝的价格保持稳定，但也要看到日趋严峻的形势：原铝价格长期徘徊、欲振乏力，而再生铝与原铝价差则在不断缩小，两者源出一体且又互补、互争!无论是铝原料的缺乏导致企业之间的竞争增加，还是出口的增加，这些都会带动废铝回收事业进一步发发展。回收的种类包括废铝、铝屑、铝压块、铝刨花、易拉罐铝等；同时回收渠道多关注市场行情信息和废料进口；采用新的设备和技术，比如今年通过评价的“废铝易拉罐绿色保级再利用技术”的科技成果。
（作者： 来源：）
