破碎机设备向着大型化、自动化方向发展的的过程中，移动破碎机的使用领域也得到了扩展，之前它普遍被应用于粗破环节，现如今也可以被用作中、细碎作业中，实现出料粒度更细的破碎效果。对移动破有一定了解的朋友们应该知道，破碎设备的出料粒度是可调的，生产中具体应该怎样进行粒度调节呢？
假设入料粒度是大致相同的，此时如果想要让出料粒度变得更细，就需要提升这台移动破碎
小型移动制砂机厂家
破碎机设备向着大型化、自动化方向发展的的过程中，移动破碎机的使用领域也得到了扩展，之前它普遍被应用于粗破环节，现如今也可以被用作中、细碎作业中，实现出料粒度更细的破碎效果。对移动破有一定了解的朋友们应该知道，破碎设备的出料粒度是可调的，生产中具体应该怎样进行粒度调节呢？
假设入料粒度是大致相同的，此时如果想要让出料粒度变得更细，就需要提升这台移动破碎机的破碎比，而排料口大小的调节，可以让动颚与定颚之间的夹角出现变化，以实现对于破碎效果的控制，这也是正是如果颚板出现磨损，就会影响排矿口大小以及出料粗细的原因所在。
传统破碎机的排料口调整，一般使用两种方式：其一为垫片调整：利用起顶螺栓打开调整座，在后推力板支座和机架后壁之间，放入或取走一组厚度相等的垫片，以使破碎机的排料口减小或加大，通常，小型破碎机通常使用这种方式。其二为液压调节，采用后推力板作为破碎机的保险装置，破碎机采用液压保险装置，既可靠安全，又易于排出故障，因此常在大、中型破碎机中使用。
而大型集成式的移动破碎机，通常利用液压装置实现对于排料口的控制，结合所使用的电控系统，简单通过按键控制，即可实现对于排料口尺寸，也就是出料粒度的调节。此种方法控制简单，也体现了移动破碎机的智能化和性。
众所周知，移动破碎机在工作时会将矿石通过压碎、劈裂和弯曲折断的联合作用而破碎，但是这一操作对设备的配件会产生很大的磨损，为了保证设备的正常运转，我们需要定期给零部件添加润滑油。
1、移动破碎机所采用润滑油应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑油。
2、经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
3、移动破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑油。
4、加入轴承座内的润滑油为其空间容积的50左右、每3至6个月更换一次，换油时应用洁净的或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
当移动破碎机在进行润滑油添加时，需要在设备进行工作之前应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，从而保证设备的正常运行情况，以免对设备造成磨损，影响使用。
机架是整个破碎机零部件的安装基础，机架的强度和刚度对整机性能及重要零件的寿命有很大影响，那么厂家对于移动破碎机机架结构设计的要求主要有哪些：
1、加强筋的布置。加强筋的位置和方向需要适应受力的要求，例如红星重工在设计机架时，侧壁加强筋布置的方向和轴承座下加强筋的位置都是根据各自部位的特性进行设计，使机架结构更加合理。
2、材质选择。机架结构设计，首先应根据受力，在满足强度和刚度要求的条件下，力求减轻机重，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用铸铁代替铸钢。
3、外观要求。在机架结构的外观上，不能片面追求美观而忽略强度问题，也不能盲目加强机架强度，导致破碎机机重加大浪费材料。
4、注重机架侧壁的设计。对移动破碎机机架实际计算可知，机架侧壁受力比前壁小很多，因此机架侧壁要根据受力变形来设计，需要适应变形的要求。
5、铸造工艺。在国内焊接机架经优化结构设计和提高焊接质量后，对于移动破碎机来说，用焊接机架代替铸造机架无疑是发展方向。
由于移动破碎机的机架在工作中会承受很大的冲击载荷，所以机架的好坏将直接影响到设备能否正常工作，对此机架结构的设计非常重要，一定要遵循相关规定，严格按照要求进行。
随着移动破碎机的使用逐渐广泛，其中设备的使用问题也越来越成为用户关注的要点，尤其是设备的给料问题，因为这关乎着设备使用效率的关键，所以我们需要对破碎机的给料问题进行了解。
一、移动破碎机给料时，应要求在运转半个小时后，观察运转情况是否良好，有无杂音，待设备正常后再进行破碎工作。并且，初次给料时应为小粒度碎石或全部为成品物料，这样可使机器在初期运转时，移动
