石油化工企业在生产与运行过程中，为了确保石油化工企业原材料以及产品传送的可靠性，通常情况下会在整个生产区域内构建出较为完善的管线系统，以此来保障其生产过程能够满足实际生产需求。通常情况下，石油化工企业都会使用泵吸入管送方式进行输送，但是这一方式在实际应用过程中很容易受到外界多种因素影响，从而降低其输送效果及安全性。0MPa时停压30min，检查管道本体及各种接头有无裂
管道试压厂家
石油化工企业在生产与运行过程中，为了确保石油化工企业原材料以及产品传送的可靠性，通常情况下会在整个生产区域内构建出较为完善的管线系统，以此来保障其生产过程能够满足实际生产需求。通常情况下，石油化工企业都会使用泵吸入管送方式进行输送，但是这一方式在实际应用过程中很容易受到外界多种因素影响，从而降低其输送效果及安全性。0MPa时停压30min，检查管道本体及各种接头有无裂纹及泄露，如没有则继续升压至3。为了能够对各类安全隐患进行及时有效的排除，通常需要相关人员对之前的经验进行总结，借助于针对性的措施来对输送管线进行合理的检测，同时将配套控制措施有效的落实下去，这样才能让整个输送管线安全性得以提升。在石油化工工艺设计过程中，现如今具有较多的新型技术与理念都可以应用到其中，管线试压技术就是较为常用的技术之一，管线试压技术能够对管线完整性、强度、管架、压密性等多方面进行检测，依据检测结果来对整个流程进行优化，有效消除工艺设计流程中所存在的问题，提高管系运行效率和质量安全。
管道试压具有相当的危险性，应做好各项安全技术措施：
1、试压过程中遇有泄露，不得带压修理；
2、试压时升压及泄压严格按照规定要求进行；
3、试压临时管线必须按正式管线要求焊接，并经检查确认安全可靠；
4、试压时应划定禁区，设置警戒线，无关人员不得进入；
5、试压人员按岗位各负其责，严禁脱岗，一切行动听从试压负责人指挥；
6、高处检查点的架设、跳板必须牢固，在平台及管廊外侧检查时必须系安全带。
试压保证措施
1.开工前进行安全技术交底。
2.试压头前方警戒范围30米内，升压期间任何人不得入内。压力稳定后，试压人员方可进入试压区域，其余无关人员不得入内。
3.试压前要检查所有管件、接头和阀门的压力等级是否正确。
4.进行风险识别和危害分析，具体重点在试压头处，试压头两端严禁站人。
5.试压期间，本段管道其他作业应停止。
6.应遵守用电安全规定。试压期间密切注意天气情况，下雨前采取预防措施，重要仪表设备不得露在外，雨天注意用电安全，对于电缆、电线能架空的尽量架空，不能架空的采取埋地措施，配电箱、电器开关设防水罩，防止触电。
国内外输气管道的相关设计、施工、安全标准规范在试压介质的选择上,从保证试压安全的角度,要求强度试压优选考虑水作为试压介质;在试压工作受到水源供应、环境及自然条件限制情況下,对一、二级地区的管道允许采用空气进行强度试压;三、四级地区由于人口密集,一般要求采用水进行强度试压。6、高处检查点的架设、跳板必须牢固，在平台及管廊外侧检查时必须系安全带。在进行强度试验时，首先要结合管道的线路特点，确定较高试验压力和较低试验压力，试验压力的选取对山区管道更为重要。
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