长输管道优点：①长距离:可达数干公里；②直径大: 1000mm以上；③输量大:可达千万吨以上；④能耗低；⑤便于管理，易实现自动化；⑥埋地铺设不受地形地物影响，缩短运输距离；⑦封闭安全，不受自然因素影响；⑧长期稳定输送。
长输管道缺点：①输送方式不灵活；②钢材耗量大；③辅助设备多；④适于、定量的单向输送。
油气管道输送的发展概况：我国油气管道输送的产生，我国是
管道运输系统
长输管道优点：①长距离:可达数干公里；②直径大: 1000mm以上；③输量大:可达千万吨以上；④能耗低；⑤便于管理，易实现自动化；⑥埋地铺设不受地形地物影响，缩短运输距离；⑦封闭安全，不受自然因素影响；⑧长期稳定输送。
长输管道缺点：①输送方式不灵活；②钢材耗量大；③辅助设备多；④适于、定量的单向输送。
油气管道输送的发展概况：我国油气管道输送的产生，我国是世界上尤早使用管子输送液体的，早在秦代就用打通竹节的竹筒连接起来输送卤水，到了蜀汉时代，又用以输送天然之气。1958年建设了一条原l油输送管道，从新疆克拉玛依油田到独山子炼油厂，全长147 km,管径150mm。(2)因管道内壁不光滑及接头、阀]等原因造成细菌滞留繁殖以及其他颗粒的聚积，致使水中微粒增加。随后，又于1963年建设了一条天然之气输送管道。该管道从重庆巴县石油沟气田至重庆孙家湾，简称巴渝线。
经过不断地探索和实践，现从设计角度提出几种可供选择的途径:①设计采用纯水循环系统，并必须24h连续运行，以杜绝管内产生死水。②为使运行中无论纯水使用多少都能保证纯水处于流动状态，循环附加流量应为设计流量的50%~。③应保证纯水管道流速。储气能力的设计计算应采用复杂的不稳定流计算方法，完全不同于常规的计算方法。纯水循环干管至小流速宜大于1.5m/s，支管流速宜大于1.0m/s。④对接使用点支管应尽量缩短，以减少死水管段。有文献报道支管长度不宜超过30倍管径长度。⑤循环管道宜采用两管布置方式，即有独立的给水管和回水管的纯水循环管道系统。
气力输送机械制造的气力输送设备是由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入到泵体扩散到室内，当粉状或颗粒物料由落料斗落下来进入到喷嘴与扩压器中间的高速气流区时，即被吹散。加上底端气化装置的气化效用，使物料气化而成悬浮的状态。管道安装要求：不锈钢管或有机配管的安装要求，虽已有可遵照的金属管道或PVC管施工及验收规范，但由于管道内输送的介质为高纯水，因此在安装中除应参照现有规范所通常规定的要求外，还应注意以下几点：选用不锈钢管作纯水管材：1。之后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，经过喉部扩散管，进入到输送管路，送往所要求的卸料点，即结束送料流程。
气力输送选型原则
首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，进行实际的物料试验。(2)支管阀门]应放在杂质不易滞流的位置，清洗设备在使用中要避免阀门时开时闭，处于常开状态为佳。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。
当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。油气管道输送的发展概况：我国油气管道输送的产生，我国是世界上尤早使用管子输送液体的，早在秦代就用打通竹节的竹筒连接起来输送卤水，到了蜀汉时代，又用以输送天然之气。
选型的另一个重要原则是操作与维护方便性，采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度，这就要求有更好的设备操作性与维护方便性，否则设备运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义。
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