长期结垢堵塞导致换热条件恶化，板式换热器传热表面超过额定温度或局部过热，可能引起换热器裂纹和爆管，导致事故的发生。增加了能源消耗，达不到节能的效果。污垢的积累威胁着换热器的安全运行，缩短了换热器的使用寿命，使换热器面临设备停机检修。严重时，需要将原有换热器报废，更换为新设备。
板式换热器正在使用中。由于水处理设备操作不当。水质控制不达标，将不合格的软化水注入
可拆式板式换热机组生产厂家
长期结垢堵塞导致换热条件恶化，板式换热器传热表面超过额定温度或局部过热，可能引起换热器裂纹和爆管，导致事故的发生。增加了能源消耗，达不到节能的效果。污垢的积累威胁着换热器的安全运行，缩短了换热器的使用寿命，使换热器面临设备停机检修。严重时，需要将原有换热器报废，更换为新设备。
板式换热器正在使用中。由于水处理设备操作不当。水质控制不达标，将不合格的软化水注入加热系统，使水中的钙、镁、碳酸盐受热后分解为碳酸钙、氢氧化镁沉淀，粘结在换热器受热面上，形成硬垢。由于水垢导热性差，导致换热器换热效率降低，热能浪费严重。从而影响供热的效果，对供热单位造成严重的影响。
板式换热器清洗不及时，水中的水垢未被完全过滤，导致出水口的水未被完全过滤直接供应给用户。一般的生活热水机组基本都是用来洗浴的。未经过滤的水长期接触皮肤，会对人体产生不良结果，影响人体健康。
板式换热器常见故障介绍：
1.渗漏
主要表现为渗漏（量少，水滴不连续）和渗漏（量大，水滴连续）。外漏的主要部位是板材之间的密封部分、板材的两个密封泄漏槽以及端板和压板的内侧。
2.串液体
其主要特点是高压侧介质与低压侧介质串联，系统内会出现异常压力和温度。如果介质具有腐蚀性，还可能造成管道内其他设备的腐蚀。交叉通常发生在导流区或第二密封区。
3.压降大
介质进出口压降超过设计要求，甚至比设计值高出许多倍，严重影响了系统对流量和温度的要求。在加热系统中，如果热侧压降过大，一次侧流量就会严重不足，即热源不够，导致二次侧出口温度达不到要求。
板式换热器是由板片相互倒置安装
由板片相互倒置安装，波纹交叉形成了触点错列均布，两板片交点的示意图和图二中相片中的损伤点是相互对应的。从宏观形貌判断，板片损伤点发生在两板片的接触部位。可能是由于板片之间的磨损或磨蚀造成的。典型的损伤点作扫描电镜试验和能谱分析。从图4的形貌图可以看到，黑色部位是磨损点，上面可见条状磨痕。分别对磨损点和磨损点附近的母材进行能谱分析。白线框范围的部分进行能谱分析，磨蚀点附近母材的能谱图及成分。
板式换热器的优点是什么 1.清洁便利 板式换热器的压紧板卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洁。
2.简单改改换热面积或流程组合 只需求添加(或削减)板片，即可到达需求添加(或削减)的换热面积。
3.报价不高 在运用资料一样的前提下，由于布局所需求的资料较少，所以生产成本要比管壳式换热器低。
4.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.6~0.8mm，管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式换热器的布局重得多。在完结相同的换热使命的情况下，板式换热器所需求的换热面积比管壳式换热器的小。
5.占地面积小 板式换热器布局紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不像管壳式换热器那样需求预留抽出管制的维修场所，因而完成相同的换热使命时，板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
6.传热系数高 管壳式换热器的布局，从强度方面看是好的，但从换热视点看并不抱负，由于流体在壳程中活动时存在着折流板—壳体、折流板—换热管、管制—壳体之间的旁路。经过这些旁路的流体，并没有充分地参加换热。
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