分切机刀片的安装：
一、安装分切机刀片：
首先确认主电机启动按钮处于停止状态，并确认主电机皮带轮处于静止状态，将刃磨好的刀片装在换刀器上，再将换刀器同刀片一起推到压纸器前刀床装刀片处，将裁切换刀选择开关置于右端换刀位置，按前所说方法转动挂刀装置，将刀片上升到高位置，装上刀片连接螺钉并拧紧，然后拧松换刀器上的2个手柄，拆下换刀器后，装上其余刀片连接螺钉并拧紧。
二、正确调整分切
剪板机刀片定制
分切机刀片的安装：
一、安装分切机刀片：
首先确认主电机启动按钮处于停止状态，并确认主电机皮带轮处于静止状态，将刃磨好的刀片装在换刀器上，再将换刀器同刀片一起推到压纸器前刀床装刀片处，将裁切换刀选择开关置于右端换刀位置，按前所说方法转动挂刀装置，将刀片上升到高位置，装上刀片连接螺钉并拧紧，然后拧松换刀器上的2个手柄，拆下换刀器后，装上其余刀片连接螺钉并拧紧。
二、正确调整分切机刀片：
每次装上新刀片，或刃磨后的旧刀片均应手动调整刀床的高低位置，以调整刀片的切入量，避免所换新刀片高度较大造成较深的裁切而引起事故，调整切刀时必须关闭主电机，待停止运转后才能进行！
分切机刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度,具体的要求有：
(1) 分切机刀片材料的纯洁度高，组织均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和性，并要求等向性好。
(2)可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，切削加工成本常占到分切机刀片的绝大部分（一般约75%），因而要求其具有良好的加工性能。具体体现在：为了提高切削性能，通常要适当降低分条机刀片的硬度，但会影响抛光性和性；要求材料预硬化后还具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，发展易切削钢，或采用时效硬化钢；在硬化状态下，材料仍具有良好的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。
(3) 分切机刀片材料应有良好的导热性和低的热膨胀系数。
(4)分切机刀片材料应具有热加工工艺性，如热处理畸变小，尺寸稳定性好，在200—300C的温度下长期工作不变形，
(5)有的分切机刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。
适当控制切削力和切削速度可以延长
分切机刀片的使用寿命：
适当控制刀具的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。
分切刀
分切机刀片合适的材料价格和材料应用行业:
1）适用于不同的材料：可切割金属，各种学习非金属复合板和管材，特别是不锈钢板、铁板、铝、陶瓷板、硅、金刚石等材料。
2） 适用行业：主要用于汽车零部件、广告标牌、机械零部件加工、钣金加工、金属工艺品、电子电气等行业。
许多客户不理解液压自动分切机刀片和伺服自动分切机刀片的区别，这与分切机刀片制造商的切割能力和喂入方法相同，也不理解为什么伺服分切机刀片比液压分切机刀片稍贵。
差异1。
液压油采用薄片刀片，切割精度为 0.3%。
伺服分切机刀片可以通过采用伺服信息系统进行电机进给运动发展方式，切割加工方法精度比油压更稳定，达到0.2%。
差异2。
液压切割机的进给行程为1米，因此只有1米或不适合切割管道，因此需要定制加长件。
伺服分切机刀片的进给运动行程管理问题研究也是1米，但可以通过自己设定企业进行分析多次进给。只需进给一米以上的管道分切机刀片，切割时间长度影响作用范围比液压控制系统实现自动分切机刀片要宽。
差异3。
液压切割机刀片只能设定切割长度。
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