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非标异形锻件按图加工定制
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根据锻件使用特性来选择渗氮表层的组织，如承受冲击载荷又要具有高性能，就不希望有相层，如单独性能好，表层相影响就不大。如使用特性是抗蚀性能，则必须有完整的相层存在。这些，可以通过控制炉内氮势来实现。炉内氮势是通过控制炉内氨分解率来调整炉内氨和氢分压比来实现氮势控制。
锻造厂会根据生产锻件所需形状的不同使用不同的加工方法。其他加工锻件的方法也多种多样。虽然这些方法的加工原理不同但还是有许多共同之处，大不同点是加工锻件时切削运动形式不同，但由于各类加工的机床和所使用的刀具不同，所以它们又有各自的工艺特点及应用范围。锻件拉削加工：用拉刀在拉力作用下作轴向运动，加工锻件内、外表面的方法。利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度，能是锻件获得较小的粗糙度值。
锻件有哪些热处理工艺？等温退火是将钢件加热到20~30℃（亚共析钢）的温度，保温到完全奥氏体化并均匀后，冷到一定温度（即奥氏体不稳定的温度）等温保持到奥氏体完全转变后，然后出炉空冷或随炉冷、油冷、水冷。目的是为了得到比完全退火更为均匀的组织，有效地消除锻造应力。比完全退火可以缩短退火时间，提高生产率。适用于亚共析钢、共析钢和过共析钢。
在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189%，而采用模锻时，切屑只占30%，还缩短机加工工时1/精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。生产率高。例如采用两台热模锻压力机模锻径向止推轴承，可以代替30台自动切削机床。采用顶锻自动机生产M24螺母时，六轴自动车床生产率的5倍。自由锻造灵活性大，因此，一些修造厂中广泛地采用锻造方法生产各种配件。
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