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比方说目前很多大型机床操作面板垂直方向的电缆拖链都是通过电机控制，并通过各种形式的传动链实现自由升降、下降和旋转。但在这种情况下，设计人员往往忽视了拖链在高处跌落缆索时，拖索拖链给操作者带来的安全隐患。因此，迫切需要研制一种防止这种电缆拖链因传动链故障从高空坠落的装置，实现安全生产。为了解决目前存在的技术难题，提出了一种大型数控机床上的电缆拖链，以解决现有技术中因故障拖链从高处掉下而危及设备和操作人员的安全的问题。该工艺采用的技术方案为：一种大型数控机床上的线缆拖链，包括普通拖链升降段和应急制动段，拖链升降部分的结构为：电缆拖链，电缆拖链通过传动机构一与电机减速机传动连接。

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本实用新型技术属于数控式深钻机床技术领域，具体的说是一种特大管板加工钻镗床加工作用力平衡装置，包括工件装夹立柱，Ｙ向立柱，深孔加工部装，Ｙ向托板，支撑梁座，支撑臂，支撑臂滑动轨道，支撑梁，其特征在于：所述支撑梁座顶部固定连接支撑梁，支撑梁的内侧固定连接支撑臂滑动轨道的下轨；所述Ｙ向立柱的右侧面固定连接支撑臂，支撑臂的右侧端面上规定连接支撑臂滑动轨道的上轨；所述支撑臂滑动轨道的下轨与支撑臂滑动轨道的上轨采用内嵌式滑动连接。本实用新型技术同现有技术相比，加工作用力会被支撑臂通过滑动导轨的传递给支撑梁后被支撑座吸收，从而使立柱不会因加工作用力而倾斜导致变形影响加工精度。

一种盘类立式多主轴数控车床，主要由多组主轴单元、X向数控滑台、 Z向数控滑台、数控转塔刀架及一组机座组成，其特点是： Z向数控滑台的滑台安装在机座后部， Z向数控滑台为竖直布置； Z向数控滑台与 Z向数控滑台均可独立运动； Z向数控滑台的滑台与 Z向数控滑台均可独立运动；多组主轴数控滑台为一体，各 X向数控滑台的滑台都可独立运动；多组数控滑台的滑板也是由多个 X向数控滑台的滑板组成，每个 X向数控滑台的滑板都是在 X向数控滑台的基础上运动的；多组X向数控滑台的滑台均可独立运动；多组主轴单元呈并列布局，每个 X向数控滑台都是在 Z向数控滑台的滑台上安装多个 X向数控滑台的滑台，其特点是： Z向数控滑台的滑台与 Z向数控滑台都可独立运动。

多组主轴数控滑台都是由多组主轴单元、X向数控滑台、 Z向数控滑台的滑台及 Z向数控滑台的滑台都可独立运动；多组主轴数控滑台都是在 X向数控滑台的滑台上安装多个 X向数控滑台的滑台及 Z向数控滑台的滑台上都可独立运动；多组主轴数控滑台的滑板滑板是在 X向数控滑台的滑座上始终在 Z向数控滑座上运动；伴随着我国装备制造业的振兴和发展，数控机床作为机床工业的主品，已经成为实现装备制造业现代化的关键设备。

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这两种结构在加工工件时，立柱组件和导丝组件跟拖板一起运动，钼丝导轮高速运转和拖板直线运动之间产生共振，保证加工工件的精度、光洁度。由于床身过大，拖板过大，设备操作不便。该技术所要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种压缩线切割机的外形，地减小共振，极大地提高先切割机床加工工件的精度和光洁度的一体式大型线切割机床。该技术解决其技术问题的技术方案是：一种整体式大型线切割机，它包括主床身和辅床身，并安装在主床身两侧边的辅助床身，所述主床身的末端分别安装有导丝组件和立柱组件，立柱组件上由上向下安装有大锥度锥度头、上丝臂以及下丝臂，立柱组件上设有升降组件，立柱组件通过主床上由上向下安装有大锥度锥度头、上丝臂和下丝臂，立柱组件上设有升降组件，主床上通过 X轴直线导轨装置安装有中拖板，中拖板上通过 Y轴直线导轨装置安装有上丝臂和下丝臂组件。

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一种大型数控机床的工艺可靠性评估方法，通过结构综合动刚度试验，得到大型数控机床的频响函数曲线，采用非线性小二乘法经曲线拟合辨识动力学参数，通过切削力实验识别切削力动态模型的加工工艺参数，建立数控机床切削加工过程的非线性动力学模型，利用随机抽样法模拟刀具加工运动轨迹并计算失效点数目。该技术可根据大型 CNC机床当前的结构特征、加工工艺特性及加工条件，准确地评价数控机床的工艺可靠性，提高了工艺可靠性评估的准确性和性，为解决大型数控机床在线可靠性评估提供了一种新方法。CNC机床工艺可靠性是指在规定的时间范围内、规定的生产率条件下，保证加工质量，实现机床用途所决定的工艺性能。


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