无粘合剂复合技术是利用高分子薄膜在加热到粘弹态是产生的粘性与金属板复合。有粘合剂是复合技术是在薄膜或金属板的一面或两面涂布一层粘合剂，加热烘烤去溶剂后与复合物加压复合，有一些产品复合后还要经过热处理才能得到合格的产品。无粘合剂复合技术的关键是功能性高分子薄膜的获得。目前现有的工业化高分子薄膜在加热后与铝板的复合结合力较小，不能直接使用。日本东洋制罐公司所用的高分子薄膜是一种改性
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无粘合剂复合技术是利用高分子薄膜在加热到粘弹态是产生的粘性与金属板复合。有粘合剂是复合技术是在薄膜或金属板的一面或两面涂布一层粘合剂，加热烘烤去溶剂后与复合物加压复合，有一些产品复合后还要经过热处理才能得到合格的产品。无粘合剂复合技术的关键是功能性高分子薄膜的获得。目前现有的工业化高分子薄膜在加热后与铝板的复合结合力较小，不能直接使用。日本东洋制罐公司所用的高分子薄膜是一种改性PET薄膜。普通的聚酯薄膜被大量用于饮料包装，但其长期与酸接触的水解问题一直令人们担忧，试验表明普通的聚酯薄膜直接与铝板复合后，由于铝板表面氧化铝的存在使得聚酯薄膜在水煮下迅速降解，性能急剧劣化。因此普通的聚酯薄膜是不能直接用于和铝板复合制得饮料包装用的铝板覆膜材料。
随着商品经济和科学技术的发展，平、凸、凹等印刷工艺和特种印刷工艺都会有所发展，不同印刷工艺特色和适印范围也不相同，它们会长期并存，互相补充，在包装印刷中占有一席之地。
包装印刷不仅要求印刷精美、突出产品特点，同时还要服从包装产品的结构设计，要满足运输、仓储等各方面的需求，所以使包装印刷技术难度随之增大。版辊的运输和保管：版辊运输中要采取防护措施，如在版辊表面包上一层厚实的瓦楞纸，忌在运输中进行碰撞和颠簸。此外，由于包装材料不同，包装印刷的承印物也各种各样，需要采用各不相同的印刷方式，有时一种产品需要多种印刷方式才能完成。由此可见，包装印刷与一般的出版印刷有较大的区别，其技术发展上独立于出版印刷。
压印胶辊：凹印机压印胶辊原料的软硬和压力的巨细，直接影响到印刷品的上墨量。
1、压印胶辊原料的硬度影响上墨量，胶辊的原料硬上墨量小，胶辊的原料软上墨量大。
2、胶辊的压力大，上墨量大。胶辊的压力小，上墨量小。
3、印刷版图画深，需求压印胶辊的原料硬些；印刷版图画浅，需求压印胶辊的原料软些。
4、印刷速度快，需求压印胶辊的原料硬些；印刷速度慢，需求选用原料软些的压印胶辊。
烘干箱：凹印机进步印刷速度的关键之一，是烘箱作用的好坏，油墨是热风吹干的，不是靠加热烤干的。并且热度越高印刷品上的墨越不容易干，为什么呢
1、温度太高，会使油墨外表结膜，形成表干内不干的假干现象。
2、油墨内低沸点的溶剂过早挥发，高沸点溶剂残留，干燥的速度减慢。柔版印刷，设备投入就不是很高，而且柔版有清洗方便、换活转换订单元时间短、墨色稳定一致的优点。那么就要求烘干箱的风要大于热，温度在40~50℃即可。风不能直接吹在薄膜上，热不能直接烤于膜面，要具有杰出的排风性，不能向印刷版和油墨槽上跑风，烘干箱具有二次回风性能更佳。要有用的避免印刷品假干和不良气味。
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