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车刀角度较佳是多少？做了多年车床终于知道！！
切削金属时，刀具切入工件，刀具角度是用来确定刀具切削部分几何形状的重要参数。
车刀切削部分的组成
车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。
三面二刃一刀尖
1）前刀面 刀具上切屑流过的表面。
2）主后
钛合金车削刀片
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影响刀具寿命的因素
1. 线速度
线速度对刀具寿命的影响更大。如果线速度高于样本规定线速度的20％，刀具寿命将降低为原来的1/2；如果提高到50％，刀具寿命将只有原来的1/5。要提高刀具的使用寿命，必须要知道每种被加工工件的材质、状态以及选用刀具的线速度范围。
2. 切深
切深对刀具寿命的影响没有线速度大。每种槽型都有一个比较大的切深范围。粗加工时，切深尽量加大，保证较大的余量去除率；精加工时，切深尽量小，保证工件的尺寸精度和表面质量。但切深不能超过槽型的切削范围。
3. 进给
相比较线速度和切深，进给对刀具寿命的影响更小，但对工件的表面质量影响更大。粗加工时，加大进给可以提高余量的去除率；精加工时，降低进给可以提高工件的表面粗糙度。
4. 振动
振动是除三大切削要素外，对刀具寿命影响较大的因素。振动产生的原因很多，包括机床刚性、工装刚性、工件刚性、切削参数、刀具槽型、刀尖圆弧半径、刀片后角、刀杆悬伸长度等，但主要是由于系统刚性不够，不能抵抗加工时的切削力，导致加工时刀具在工件表面不停的振动所致。
车削外圆加工方法
工具选择：可用弯车刀、右偏刀、左偏刀。
锭子速度选择：约400r/min。
步骤：
1.将外圆用刀削成80毫米长。
2.顺时针摇动滑板把使刀尖轻轻接触工件表面，面向刀面，确定吃刀深度的基点，然后顺时针摇动大滑板手柄使刀尖向尾座方移动距端面3~5mm。
径向进给1mm手动纵向试切，然后从刀头上退出，测量外圆尺寸。
4.外圆粗加工，吃刀深度不要超过2mm，自动走刀车削外圆，接近车削长度时，抬起自动走刀
