自动编程：自动编程的优点是效益高和编程精度高。自动编程使用计算机（或编程器）代替人员来完成复杂的坐标计算和编写过程。
它可以解决许多手工编织无法完成的复杂零件编程问题，但其缺点是必须具有自动编程系统或编程软件。精密零件加工自动编程更适合于复杂形状零件的编程，例如：模具加工，多轴联动加工等场合。精密机械零件加工定购
抛光加工是轴类精密零件加工时表面修饰的一种加工
精密机械零件加工定购
自动编程：自动编程的优点是效益高和编程精度高。自动编程使用计算机（或编程器）代替人员来完成复杂的坐标计算和编写过程。
它可以解决许多手工编织无法完成的复杂零件编程问题，但其缺点是必须具有自动编程系统或编程软件。精密零件加工自动编程更适合于复杂形状零件的编程，例如：模具加工，多轴联动加工等场合。精密机械零件加工定购
抛光加工是轴类
精密零件加工时表面修饰的一种加工技术，这种加工方法也要讲究美观和实用性。简单的轴类的抛光是指用锉刀、砂布、砂纸对工件表面进行修饰的一种方法。
在轴类加工中，当加工表面的尺寸或表面粗糙度有微小差异时，由于机床的精度或刀具等原因不适合再进行高速精车，这时可用锉刀、砂布、砂纸对工件表面进行抛光处理，以改变微量尺寸或增加表面光洁度，使尺寸合格或降低表面粗糙度值。
轴类精密零件加工件往往在外径上切退刀槽、切断工件、切密封槽，因此要对切断刀、外圆切槽刀的几何形状进行磨削成型。切断刀、外圆切槽刀的几何形状外圆90°偏刀刀模方法基本相同。切槽刀刀头长度较短，较容易刃磨；切断刀刀头长，刚度不足，刃磨难度较大。常用切断刀按材料分有高速钢切断刀、硬质合金切断刀等。
切断刀刃磨的角度一般根据工件材料来决定，工件材料软时，可取较大的前角、主后角、副后角、以及副偏角；反之亦然。
精密零件加工的结构工艺性是指根据加工工艺特点，对零件的设计所产生的要求也就是说零件的结构设计会影响或决定加工质量的好坏。可从加工的可行性、方便性及经济性方面进行分析。
从零件图样尺寸的正确标记分析：由于数控加工程序是在准确的坐标点的基础上编译的。因此，每个图形的几何元素之间的关系必须清楚。各种几何元素的条件必须足够，并且不应有引起矛盾的额外尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。
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