顺槽用刮板转载机采购的实施
包括使用时由前至后输煤的顺槽用刮板转载机采购，输送 载体I的后端设有煤炭输出口输送载体的后端设置有支撑输送载体的支撑架，支撑架 包括左、右间隔设置的左支腿和右支腿，左、右支腿的底部均设置有行走轮。左、右支 腿和位于左、右支腿顶部之间的输送载体围成门字形结构的停车空间，停车空间5的宽度 与相应矿车的宽度适配，停车空间的高度与相应矿车的高度
顺槽用刮板转载机采购
顺槽用刮板转载机采购的实施
包括使用时由前至后输煤的顺槽用刮板转载机采购，输送 载体I的后端设有煤炭输出口输送载体的后端设置有支撑输送载体的支撑架，支撑架 包括左、右间隔设置的左支腿和右支腿，左、右支腿的底部均设置有行走轮。左、右支 腿和位于左、右支腿顶部之间的输送载体围成门字形结构的停车空间，停车空间5的宽度 与相应矿车的宽度适配，停车空间的高度与相应矿车的高度适配。使用时，矿车可由后至前 的进入门子形结构中，并停在与输送载体的煤碳输出口的下方，这样矿车就可以承接输送 载体上由煤炭输出口输出的煤。
在一些施工场合比较复杂的工作环境，比如说拐角较多而不适于布置皮带输送机时，使用上述的顺槽用刮板转载机采购，通过小车承接由顺槽用刮板转载机采购输出的煤，可方便、灵活的将煤碳 输送至井上。在其它实施例中，支撑架还可以是一个整体的框架结构，此时门字 形停车空间可以设置于支撑架中；当然停车空间还可以不是门字形结构，比如在输送载体 的后端突出于支撑架较多位置时，此时支撑架后侧的处于输送载体下方的空间就构成了停车空间；行走轮也可以被设置于左、右支腿底部的导向结构和设置于地面上的与导向结构 导向移动配合的导轨等其它行走机构代替。
顺槽用刮板转载机采购权利要求
顺槽用刮板转载机采购，包括使用时由前至后输煤的输送载体，其特征在于所述输送载体的后端设置有支撑所述输送载体的支撑架，所述支撑架的底部设置有行走机构，所述支撑架上或所述支撑架与所述输送载体之间设置有供相应矿车停车、而使矿车承接由刮板转载机输出的煤的停车空间。刮板转载机，其特征在于所述停车空间的结构为用于相应矿车由后至前进入的门子形结构，所述停车空间的宽度与相应矿车的宽度适配，所述停车空间的高度与相应矿车的高度适配。
顺槽用刮板转载机采购技术实现要素：
顺槽用刮板转载机采购作为煤矿井下充填式开采系统中的重要转载给料设备，在工作中，将带式输送机运送的矸石转运到后部充填刮板机，形成一套连续的矸石运输系统，煤矿用转载机主要用在井下，是将工作面刮板机运出的煤经破碎机破碎后转送到带式输送机的设备，用于破碎煤块的破碎机固定在转载机的中，在工作过程中，转载机要随着工作面的推进向前推移，现有的转载机的移动方式有2种，一种采用远距离拉移加长链的移动方式；另一种采用迈步式转载机自移装置，实现顺槽用刮板转载机采购与自移装置互为支点，交替前移；但是目前转载机自移装置的操作较繁琐，费工费时，对顺槽巷道的适应性差，要求巷道的不直度在3/100以内，否则，大链无法绷直，特别是当按工作面走向方向，顺槽有起伏、高度变化时，大链可能会压底板或挑顶，因此，在多数煤矿条件下操作很困难。
针对以上问题，本实用新型提供了一种顺槽用刮板转载机采购机，采用转载机自移装置，利用电动机作为驱动装置，使的机体的移动方式安全、可靠，操作时间相对较短，可以有效解决背景技术中的问题。一种煤巷带式转载机，包括顺槽用刮板转载机采购机体和自移机尾装置，所述机体的外表面固定安装有钢体，在机体的内部还连接有电动机，在电动机的右端还固定安装有联动杆，所述联动杆的右端通过承载段与凹槽相连接，在凹槽的下表面还固定安装有导料槽，所述凹槽的右端还通过铰接槽与自移机尾装置相连接，所述自移机尾装置的内部包括支撑架，所述支撑架的右端通过机尾接载板与压辊相连接，所述支撑架的左端还固定安装有卸料板，所述卸料板的左端固定安装有卸料滚筒，所述承载段的正面固定安装有联接座，所述联接座的左侧面上固定安装有机体连接外壳，在联接座的正面还固定安装有导轨，所述导轨的右端通过皮带运输机与张紧滚筒安装座相连接，所述张紧滚筒安装座的下表面还固定安装有挡料板。
顺槽用刮板转载机采购露天煤矿开采
露天煤矿开采具有安全、、易复垦、采出率高，成本低等特点。我国可供露天开采的煤炭资源丰富，适合露天可采的储量约641亿吨。我国现阶段露天采煤通常以“单斗挖掘机一卡车一破碎站一带式输送机”的开采工艺为主，即单斗挖掘机布置在采场的采煤工作面，固定破碎站和顺槽用刮板转载机采购布置在采场外，单斗挖掘机采掘的煤炭首先装入卡车，然后由卡车将煤炭运至固定破碎站破碎，经破碎后卸入带式输送机运至煤仓。
顺槽用刮板转载机采购这种间断开采工艺主要设备依赖进口，卡车行车通道占地面积大，集中破碎站移动难度大、耗时长，不仅初期投入多，采煤效率低、安全水平差；而且运输设备能耗高，轮胎消耗量大，维修费用高，单位运输成本大，对环境造成的污染也严重，使得其开采成本居高不下，经济效益较低，尤其是目前燃油价格飞涨，对矿区的长远发展造成较大影响。同时，由于采用单斗挖掘机开采较薄煤层的成本急剧加大，大部分露天煤矿将随着岩石的剥离将薄煤层丢弃，造成了资源的浪费。
在煤矿井下采煤工作面采出煤和煤矸石，由顺槽用刮板转载机采购卸载到带式输送机的自移机尾，然后运输，为避免煤和煤矸石砸坏皮带，在顺槽转载机的机头部位装有受料缓冲装置，传统的受料缓冲装置装在顺槽转载机机头下方，当带式输送机的自移机尾遇到巷道上坡时受料缓冲装置经常与自移机尾发生碰撞，导致运输发生故障，常常要拆除受料缓冲装置，才能正常运行，然后再安装受料缓冲装置，即费时又费力。传统的受料缓冲装置为板式螺栓母组装结构，大块煤或煤矸石从机头链轮上抛下时会直接冲击受料缓冲装置，受料缓冲装置全部处于煤矸流的冲击中，其机架和螺栓母极易损坏，存在严重的安全隐患。
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