选择烧结助剂时遵循以下原则选择烧结助剂时遵循以下原则：烧结助剂的熔点应合金的熔点，或者可以与合金形成低熔点的共晶体；烧结助剂在合金中的溶解度要低，以利于形成足够多的液相；合金在烧结助剂中要有一定的溶解度，以利于烧结的迅速进行。根据这些原则，在烧结铝合金时常用的烧结助剂包括有含 Mg，PB，Sn 和 Bi 等元素的烧结助剂。由于液相烧结获得的铝合金晶粒较大，有时还会夹杂一些粗大的
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选择烧结助剂时遵循以下原则
选择烧结助剂时遵循以下原则：烧结助剂的熔点应合金的熔点，或者可以与合金形成低熔点的共晶体；烧结助剂在合金中的溶解度要低，以利于形成足够多的液相；合金在烧结助剂中要有一定的溶解度，以利于烧结的迅速进行。根据这些原则，在烧结铝合金时常用的烧结助剂包括有含 Mg，PB，Sn 和 Bi 等元素的烧结助剂。由于液相烧结获得的铝合金晶粒较大，有时还会夹杂一些粗大的共晶相，对材料性能会有一些不利的影响，而添加 Zr，Sc，Cr 和 Mn 等元素，可以在一定程度上抑制铝合金液相烧结时的晶粒长大。
制备粉末冶金铝合金及其复合材料的每个技术环节都呈现出了长足地
从制备流程来看，制备粉末冶金铝合金及其复合材料的每个技术环节都呈现出了长足地进步。其中超高纯氮气雾化技术大幅度地提高了的；而喷射沉积法则较好地解决了制粉和成形当中存在的诸多问题，可以获得具有优异综合性能（尤其是韧性良好）的铝合金，是目前制备铝合金的主要方法。该法制得的产品主要为大尺寸的半成品，理论上该方法也适于制备铝基复合材料，但在实际操作中存在诸多困难，目前尚未见到关于这方面实质性应用的报道。
粉末涂料颗粒回收迅速上升
粉末涂料在生产和使用过程中都存在回收粉末的问题，通常，粉末粒径的超细粉回收率低，当粉末涂料颗粒回收迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。甚至以上几点理由，可以说粉末涂料颗粒的粒度分布很大程度上影响了粉末涂料的使用性能和使用效率。因此，需要有粒度检测设备监控产量及协助新产品新技术研发。
热固性粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、、节省资源和环保特点。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。简单来说，热固性是指加热能固化交联的，交联后的涂层不熔不溶，加热过程中有化学反应。热塑性是指加热后粉末能软化，但不会交联，加热过程中只有物理变化无化学反应。
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