3、封头的高宽比:通常 封头的高宽比我们是依照行业标准来生产制造,可是全是顾客的设计产品不同,尽量的封头高宽比不一样,因此有要求购买彼此之间要达成共识;
4、 封头的原料:通常 应用较多的是304不锈钢板和碳素钢二种,可是全是不同寻常适用范围的,如耐热尽可能 用310S原料、耐碱性尽量要应用316L原料等
5、 封头的直径:封头是用模具冲
出售异形封头
3、封头的高宽比:通常 封头的高宽比我们是依照行业标准来生产制造,可是全是顾客的设计产品不同,尽量的封头高宽比不一样,因此有要求购买彼此之间要达成共识;
4、 封头的原料:通常 应用较多的是304不锈钢板和碳素钢二种,可是全是不同寻常适用范围的,如耐热尽可能 用310S原料、耐碱性尽量要应用316L原料等
5、 封头的直径:封头是用模具冲压成型,碳钢板在五金模具过种那时候有某些地应力存有,并且五金模具拉申全过程那时候有普遍性形变,那麼封头的直徑要怎么知道是否,全看直径价格是多少,是不是规范;
通过实际运用之后才发现,目前有关封头标准厚度的定义存在一些不合理的地方,主要表现就是在封头成形后的厚度要求上,对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏。按照这样的要求,就有可能导致设计和制造厚度的基础上增加厚度。
为此,必须要清晰的注明封头的名义厚度和成形厚度,这样才能根据制造工艺和设计原理决定是否有需要增加制造减薄量。这种定义方式要想真正实施的话,还有两方面的问题需要克服,一是封头标准中直边高度随厚度变化的问题,还有就是关于封头开孔补强的计算。
首先,在冲压实际应用中,考虑到封头上开孔对强度的削弱,封头与筒体对焊的方便。其次,我们在化工设备上常用半个椭球作为容器的封头,从降低设备高度,便于冲压制造考虑,封头的深度浅一些好但,因此ab值不宜过大。而麻点的处理还要以实际情况而言,如果现象比较轻打磨就可以恢复了,但如果超过一定范围的话还是要补焊后打磨。椭球顶处的环向拉应力恰好等于椭球周边(即赤道圈)处的环向压应力,此时封头中的薄膜应力数值也正好与同直径、同壁厚的圆筒中的环向应力相等。椭圆形的封头中的应力还将增大,其环向应力的值()将从椭球顶移至椭球周边处。所以从受力合理的观点看,椭圆形封头的ab值不应超过2。第三,若圆筒上开椭圆形圆孔,应尽量使其短轴平行于圆筒的轴线方向。
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