编码器正确安装伺服电机中可以减小故障问题
元件布局：
编码器在现场安装时，不能与变频器、变压器、电磁阀等高干扰源设备装在一起，保持10cm的间距，或是加装金属隔板来隔离。
与编码器通讯的模块，在电气柜内安装时，不能与变频器、接触器等高干扰源元件或是频繁开断的开关元件安装在一起，保持3cm的间距，或是加装金属隔板来隔离。
电缆布线：
编码器的
编码器批发商
编码器正确安装伺服电机中可以减小故障问题
元件布局：
编码器在现场安装时，不能与变频器、变压器、电磁阀等高干扰源设备装在一起，保持10cm的间距，或是加装金属隔板来隔离。
与编码器通讯的模块，在电气柜内安装时，不能与变频器、接触器等高干扰源元件或是频繁开断的开关元件安装在一起，保持3cm的间距，或是加装金属隔板来隔离。
电缆布线：
编码器的导线要根据参数表的电气说明来连接，不使用的导线应单独绝缘包扎或增加绝缘套，避免出现因与其他信号或电源线短接而损坏编码器。
编码器电气接线必须在完全断电的情况下进行，带电拔插连接头或电缆，极易损坏编码器。
供电电压必须在额定值的范围内，过高电压的长时间使用对编码器有损害。
供电电源电压必须稳定而波动不大，不要与高干扰元件(如变频器、电磁阀、接触器)共用电源，也可以使用滤波电源。
型编码器的机械安装有高速端安装、低速端安装、辅助机械装置安装等多种形式。低速端安装:安装于减速齿轮后，如卷扬钢丝绳卷筒的轴端或一节减速齿轮轴端，精度较高，此方法一般测量长距离定位，送料小车定位等。高速端安装:安装于动力马达转轴端此方法优点是分辨率高，马达转动圈数在此量程范围内，可充分用足量程而提高分辨率，缺点是运动物体通过减速齿轮后，来回程有齿轮间隙误差，一般用于单向控制定位，例如轧钢的辊缝控制。有光电发射和件读取，获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差(相对于一个周波为360度)，将C、D信号反向，叠加在A、B两相上，可增强稳定信号;另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。另外编码器直接安装于高速端，马达抖动须较小，不然易损坏编码器。编码器批发商
在一圈里，每个位置的输出代码的读数是; 因此，当电源断开时，型编码器并不与实际的位置分离。如果电源再次接通，那么位置读数仍是当前的，有效的; 不像增量编码器那样，必须去寻找零位标记。现在编码器的厂家生产的系列都很全，一般都是的，如电梯型编码器、机床编码器、伺服电机型编码器等，并且编码器都是智能型的，有各种并行接口可以与其它设备通讯。编码器批发商
对于较复杂工况还要隔离，连接电缆芯数多，由此带来诸多不便和降低可靠性，因此，编码器在多位数输出型，一般均选用串行输出或总线型输出，生产的编码器串行输出常用的是SSI(同步串行输出)。编码器由机械位置决定的每个位置的性，它无需记忆，无需找参考点，而且不用一直计数，什么时候需要知道位置，什么时候就去读取它的位置。这样，编码器的抗干扰特性、数据的可靠性大大提高了。编码器批发商
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