落实加工步骤，选择定位：精密CNC加工开始，基准面定位可以被加工工件表面的位置，从而为减少定位的误差，就要将CNC加工工艺线路落实在一起，用统一的基准面来定位。CNC加工工艺工程师应该把作为基准表面，安排于CNC加工线路的始末，以便给后续的加工工序奠定精基准的基础，加快加工速度，减少零件加工误差。CNC加工线路工程师还应该设置辅助基准，以便统一设计、编程以及计算基准。有时遇到零
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落实加工步骤，选择定位：精密CNC加工开始，基准面定位可以被加工工件表面的位置，从而为减少定位的误差，就要将CNC加工工艺线路落实在一起，用统一的基准面来定位。CNC加工工艺工程师应该把作为基准表面，安排于CNC加工线路的始末，以便给后续的加工工序奠定精基准的基础，加快加工速度，减少零件加工误差。CNC加工线路工程师还应该设置辅助基准，以便统一设计、编程以及计算基准。有时遇到零件加工的特殊性，也要考虑到工艺角，以便加工工艺线路方便。
精密五金机械加工是一种机械加工，但是对停止加工时的错误要求更高，对加工技术的要求也更高。随着现代工业的发展和不时变化的需求，精密五金机械加工的发展方向越来越广泛，方向越来越详细，发展方向越来越化。随着科学技术的发展，其技术水平不断提高，加工的质量和精度越来越高。技术和经济的发展也严格控制着精密五金机械加工的发展方向。
精密五金机械加工
当零件的加工精度以纳米为单位，然后以原子为单位时，就无法再采用超精细零件的切削方法。需要依靠特殊的精细零件加工方法，即化学能，电化学能，热能或电能的应用。使这些能量超过原子之间的键合能，从而消除工件表面局部原子之间的粘附，键合或晶格变形，从而达到超细加工的目的。这种类型的处理包括机械化学抛光，离子溅射和离子注入，电子束曝光，激光束处理，金属蒸发和分子束外延。
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