一般烘烤制度、颗粒级配、防爆剂的种类及加入量等都会影响浇注料的防爆性能和其他性能。烘烤制度：有些厂家为了提高设备的运转率和生产效率，降低生产成本，从而缩短浇注料的施工、养护和烘烤时间。如果没有一个好的烘烤制度，浇注料的烘烤过程中很容易发生爆裂。一般的低水泥、超低水泥浇注料引入了大量的微粉，填充了许多细小的空隙，使得这类浇注料致密性高，透气性低，导致在烘烤中砌体内部产生的水蒸气难
质量好的自流平回填料
一般烘烤制度、颗粒级配、防爆剂的种类及加入量等都会影响浇注料的防爆性能和其他性能。烘烤制度：有些厂家为了提高设备的运转率和生产效率，降低生产成本，从而缩短浇注料的施工、养护和烘烤时间。如果没有一个好的烘烤制度，浇注料的烘烤过程中很容易发生爆裂。一般的低水泥、超低水泥浇注料引入了大量的微粉，填充了许多细小的空隙，使得这类浇注料致密性高，透气性低，导致在烘烤中砌体内部产生的水蒸气难以排出，浇注料的内部形成高温高压的环境。
灌浆料造成此类问题的原因有很多：模板因素：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时灌浆料表面被破坏。模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面灌浆料的水分被吸去，使灌浆料失水过多出现麻面。模板拼缝不严，局部漏浆；模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，灌浆料表面与模板粘结造成麻面。拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面；模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉。施工因素：灌浆料浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；灌浆料未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕。
如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载，裂缝不需要修补。如工程对表面外观有要求，可用聚合物水泥砂浆修补。如因施工时振捣，引起分层、开裂，需将原灌浆料全部敲掉，重新浇注。强度不够，24h不能拆模分析：灌浆料终凝时间太长，24h强度不达标。用水量太大，引起严重分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长。采用振捣施工，导致灌浆料分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长。施工环境长期潮湿，封闭，水分无法蒸发，延长凝结时间。冬期施工，没有遵循冬期施工方法进行，影响凝结时间。解决方法：优选灌浆料。严格按照施工工艺进行施工。严格按冬期施工方法施工并养护。表面不平整分析：灌浆料局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，凹凸不平或板厚薄不一，表面不平。
灌浆料的应用灌浆料的流动性能够在机械振动的作用下流动并均匀地填充模板。流动性程度直接影响施工难度和成型后灌浆的质量。如果灌浆量太小，流动性将相应地受到影响，并且可能无法均匀地填充所有间隙，并且可能容易引起内部或表面孔。缺陷；如果灌浆中的水量过多，混合后，水泥浆和浮水以及石英砂等骨料易于分层分离，影响灌浆质量。凝聚性差的灌浆料往往会使泥浆与骨料分离，倾倒后容易产生蜂窝状和空洞。过度的粘结性很容易导致灌浆与接触面的接触不良并影响项目的质量。
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