带式输送机的优点：
1、带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3-1/5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。
2、带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。
潍坊旭阳机械本着“不断，为顾客提供满意的产品和服务”的宗旨，竭诚欢迎中外客人
滚筒型号
带式输送机的优点：
1、带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3-1/5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。
2、带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。
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皮带输送小修内容：
小修内容 一般一年一次；
清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油；
清洗滚筒轴承座，并更换润滑油；
更换清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板；
更换磨损严重的包胶滚筒胶面、液压推杆制动器的闸瓦、柱销联轴器的尼龙柱销和粉末联轴器的钢1珠（当直径小于4mm时）；
修补输送带。
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皮带输送机托辊间距：
托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。 1大下垂度： hmax=g(qG+qB)a/8Fo 式中hmax-两组托辊间输送带的1大下垂度，m；a-托辊间距，m；qG-物料质量，kg/m；qB-输送带质量，kg/m；Fo-该处输送带张力，N； 稳定工况下的下垂度应限制在1%以内。a本系列承载分支托辊间距见表12。皮带输送机驱动装置的布置：驱动装置的作用是在带式输送机正常运行时提供牵引力或制动力。b回程分支托辊间距：2.4～3m。 c凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选 托辊的承载能力。 d落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度而定。一般按承载分支托辊间距的 1/2～1/3。当松散密度较大，落差较高时可取1.2～1.5倍辊径。
皮带输送机确定电动机转速 滚筒轴的转速为：
nw=60*1000*1.25/（3.14*400）=59.7r/min 按推荐的合理传动范围，取V带传动比i=2～4,单级齿轮传动比i=3～5，则合理总传动比范围i=6～20，故电动机转速可选范围为： ηd=i2ηw=(6～20)359.7r/minηd=358～1194r/min
皮带输送机确定电动机转速 滚筒轴的转速为：
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