粉末喷涂中常见的不良问题以及解决方法
粉末结团
原因：1.粉末受潮、受热 2.贮存超期 3.受重压
解决方法：
1.贮存于干爽阴凉处，容器要密封
2.于保质期内使用
3.容器要承受得住重压
问题：喷枪出粉量不均匀
原因：1.供粉器不正常 2.空气压力不足和压力不稳 3.输粉管过长
1.加查供粉器是
静电喷粉回收设备维修
粉末喷涂中常见的不良问题以及解决方法
粉末结团
原因：1.粉末受潮、受热 2.贮存超期 3.受重压
解决方法：
1.贮存于干爽阴凉处，容器要密封
2.于保质期内使用
3.容器要承受得住重压
问题：喷枪出粉量不均匀
原因：1.供粉器不正常 2.空气压力不足和压力不稳 3.输粉管过长
1.加查供粉器是否积粉或堵塞
2.加大压力与稳定压力
3.尽量减少输粉管长度
磷化反应的副产品-磷化渣
沉渣主要成分是磷酸铁和磷酸氢锌，磷化渣是磷化反应的副产品，这是无法避免的，磷化渣会附着在工件表面上很难被清洗掉，今儿在后续涂装后形成颗粒影响涂层质量，因此应该控制槽液参数的稳定，尽量多的减少磷化渣生成量，若槽液磷化渣含量过高，容易造成槽液废弃，需要重新配槽液。高压静电粉末涂装检验评定方法1、零部件粉末涂装质量：是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装深层的外观质量和内在质量。所以，必须保证出渣系统的正常连续运行，控制槽液渣的含量。
静电喷涂优点：
带有负电荷的粉末微粒与工件之间具有静电吸引力，使粉末微粒牢固吸附在工件表面上，甚至敲打工件，粉末也不易脱落。粉末微粒具有较高的电阻，微粒上带的负电荷不易漏掉，从而使粉末能相当长时间吸附在工件表面。
带负电荷的微粒之间具有相互排斥的力，这种排斥力有助于分散微粒，工件表面吸附的微粒层达到一定厚度时，不会再加厚。从而保证了当工件固化以后，表面的涂膜均匀。
表面处理中的除油，除的什么油？
除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂、手摸油脂使涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，使涂层的硬度和光泽度降低。主要以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等；或专门的脱脂粉，然后配制成水溶液，通过肥皂的皂化作用油污。目前，不少国外的公司让然是以改进前两代设备的局部结构作为主要的开发方向。
碱煮除油和强碱性中温、低温、常温除油剂往往含有不易清洗的碱金属硅酸盐和OP乳化剂。在此同时，透过卷帘过滤面把粉末截留在传送卷帘上，传送到受粉一端，由回收气流集中抽吸到回收装置中进行回收。若除油水洗后，直接进入磷化工序，则易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的许多晶粒点，延长磷化时间，形成粗糙、孔隙率高、耐蚀性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂装。
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